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7系列：航空超硬鋁材
中歐廠家主營(yíng)進(jìn)口美國芬可樂鋁合金 耐磨鋁板光亮鋁合金簿板高硬度鋁棒 陽極氧化鋁管 工業(yè)純鋁帶 純鋁板航空超硬鋁板 加硬鋁棒 超硬鋁合金 鏡面鋁板 高純鋁板 高強(qiáng)度鋁棒高韌性鋁線鋁帶 高精度鋁卷 進(jìn)口鋁錠 超硬鋁棒 大直徑鋁棒 美國鎂鋁棒
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產(chǎn)品資料：
7075鋁板抗拉強(qiáng)度及熱處理
鋅是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%鋅的合金中添加鎂，可形成強(qiáng)化效果顯著的MgZn2，使該合金的熱處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過于鋁-鋅二元合金。
提高合金中的鋅、鎂含量，抗拉強(qiáng)度會(huì)得到進(jìn)一步的提高，但其抗應(yīng)力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會(huì)隨之下降。
經(jīng)受熱處理，能到達(dá)非常高的強(qiáng)度特性。7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金，該系當(dāng)中以A7075-鋁合金尤為上品，被譽(yù)為鋁合金中最優(yōu)良的產(chǎn)品，強(qiáng)度高、遠(yuǎn)勝任何軟鋼。
化學(xué)成分分析 |
|||||||||||
合金 |
硅 |
鐵 |
銅 |
錳 |
鎂 |
鉻 |
鋅 |
鈦 |
其他 |
鋁 |
|
每個(gè) |
總計(jì) |
最小值 |
|||||||||
7075 |
0.4 |
0.5 |
1.2-20 |
0.3 |
2.1-2.9 |
0.18-0.28 |
5.1-6.1 |
0.2 |
0.05 |
0.15 |
余量 |
機(jī)械性能分析（Typical Mechanical Properties） |
||||
鋁合金牌號(hào) |
拉伸強(qiáng)度 |
屈服強(qiáng)度 |
硬度 |
延伸率 |
(250℃MPa) |
(250℃MPa) |
500kg力10mm球 |
1.6mm(1/16in)厚度 |
|
ALLOYTEMPER |
Ultimate Tensile |
Ultimate Tensile |
Hardness |
Elongation |
7075-T651 |
572 |
503 |
150 |
11 |
物理性能分析（Typical Physical Properties） |
||||
鋁合金牌號(hào) |
熱膨脹系數(shù) |
熔點(diǎn)范圍（℃） |
電導(dǎo)率20℃（68°F）（％ACS） |
電阻率20℃（68°F）m㎡/m |
ALLOY |
Average Coefficient Of |
Melting Range |
Electrical Conductivity |
Electrical |
7075-T651 |
23.6 |
475-635 |
33 |
0.0515 |
臺(tái)灣集團(tuán)東莞市中歐金屬材料有限公司為你解決鋁材加工過程中常見的問題：
1.我們?cè)谀＞咧圃爝^程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發(fā)現(xiàn)最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現(xiàn)，而今工件報(bào)廢。
答：獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證，航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn)，無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
2.我們的產(chǎn)品是電子機(jī)械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點(diǎn)點(diǎn)變形，為什么我們以前在市場(chǎng)上買到的歐洲板或國產(chǎn)板在加工后一天或兩天內(nèi)突然變形？
答：完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開裂及變形。
3.我們的產(chǎn)品用于機(jī)械結(jié)構(gòu)件，要求鋁件強(qiáng)度穩(wěn)定、一致、不會(huì)在某一點(diǎn)發(fā)生斷裂變形?
答：獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證，航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn)，無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣；完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開裂及變形。
4.我們?cè)诩庸ぞ芄ぜr(shí)，要求厚度及公差十分精確，如公差不均勻，自行修正時(shí)不僅使成本上升，時(shí)間浪費(fèi)不說，有時(shí)還會(huì)使工件作廢？
答：產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS），大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM1/2公差精度，部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過ASTM1/4標(biāo)準(zhǔn)公差精度。
5.我們是一家五金加工廠，以前經(jīng)常遇到加工鋁件時(shí)“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。
答：產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS），大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM1/2公差精度，部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過ASTM1/4標(biāo)準(zhǔn)公差精度；將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至最小，加工中不會(huì)發(fā)生“粘刀”、“崩刀”現(xiàn)象；熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。
6.我們的產(chǎn)品全部由鋁合金制造，在生產(chǎn)過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質(zhì)量不穩(wěn)定,試用時(shí)可以,使用時(shí)又發(fā)生變化,有時(shí)同一批次的鋁材質(zhì)量差異也很大,致使生產(chǎn)工藝難以適應(yīng)。產(chǎn)品質(zhì)量也很難得以保證。
答:生產(chǎn)工序全部電腦控制,絕少人為偏差,不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
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