新聞:忻州175QJ40-24多級潛水電泵
QJ型井用潛水電泵(深井泵)注意事項:
1.井用潛水泵應使用在含砂量低于0.01%的清水源,泵房內設預潤水箱,容量應滿足一次啟動所預潤水量。
2.新裝或經過大修的深井泵,應調整泵殼與葉輪的間隙,葉輪在運轉中不得與殼體摩擦。
3.深井泵在運轉前應將清水通入軸與軸承的殼體內進行預潤。
從什么角度分析真空設備制造產業(yè)的發(fā)展狀況?以什么方式評價真空設備制造產業(yè)的發(fā)展程度?真空設備制造產業(yè)的發(fā)展定位和前景是什么?真空設備制造產業(yè)發(fā)展與當前經濟熱點問題關聯度如何諸如此類,都是真空設備制造產業(yè)發(fā)展必須面對和解決的問題真空設備制造產業(yè)發(fā)展已到了岔口;真空設備制造產業(yè)生產企業(yè)急需選擇發(fā)展方向。行業(yè)前景真空設備制造產業(yè)發(fā)展研究報告闡述了世界真空設備制造產業(yè)的發(fā)展歷程,分析了真空設備制造產業(yè)發(fā)展現狀與差距,開創(chuàng)性地提出了新型真空設備制造產業(yè)及替代品產業(yè)概念,在此基礎上,從四個維度即以人為本、科技創(chuàng)新、環(huán)境友好和面向未來準確地界定了新型真空設備制造產業(yè)及替代產品的內涵。
4.深井泵啟動前,檢查項目應符合下列要求:
1)底座基礎螺栓已緊固;
2)軸向間隙符合要求,調節(jié)螺栓的螺母已裝好;
3)填料壓蓋已旋緊并經過潤滑;
4)電動機軸承已潤滑;
5)用手旋轉電動機轉子和止退機構均靈活有效。
5.深井泵不得在無水情況下空轉。水泵的一、二級葉輪應浸入水位1m以下。運轉中應經常觀察井中水位的變化情況。
6.運轉中,當發(fā)現基礎周圍有較大振動時,應檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況;當磨損過多而漏水時,應更換新件。
7.已吸、排過含有泥砂的深井泵,在停泵前,應用清水沖洗干凈。
8.停泵前,應先關閉出水閥,切斷電源,鎖好開關箱。冬季停用時,應放凈泵中積水。
不銹鋼系列深井泵是引進國外泵業(yè)公司的制泵技術生產的高性能耐磨型電泵,動力部份配用目前先進技術生產的水浸式不銹鋼潛水電機,對水質無污染,是當前深井泵之精品。選用優(yōu)質不銹鋼外殼、軸芯、聯軸器、入水座和泵頭(或銅合金入水座、泵頭),高強度抗耐磨新型復合高分子材料葉輪和不銹鋼導流殼,全新“浮動式”結構葉輪在工作期間對電機無軸向壓力。特別適用于工礦業(yè)、農業(yè)、建筑業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、食品飲料業(yè)及家庭式(或高層送水使用)。
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從實驗室到工業(yè)裝置氫化加氫釜的轉化-氫化加氫釜縮小到實驗室條件范圍內進行有效的工藝放大大體來講,氫化加氫釜可分為兩大類,一類是傳統(tǒng)攪拌式反應器,容器上端空間氣體在液相內得不到循環(huán);另一類是氣體在液相內得到循環(huán)的反應器,代表這一類型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應器。前者主要靠攪拌產生氣液界面間的紊流來引發(fā)傳質,這對于實驗室小試規(guī)模尚可被接受,但隨之容量增大至工業(yè)裝置,其氣液傳質界面會因容量增大而急劇減少,所以實驗室結果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應器內其傳質的表現便大為走樣了。
1、電機使用前必須灌滿清水,擰緊注水放氣螺栓,否則不準使用(備注:某一些QJ深井泵的型號是需要加油的,這個你得在使用之前致電廠家是否加水,或者已經加好油)。2、陸地試運轉不得超過一秒。3、電泵不準倒臥或傾使用。4、電動機必須完全潛入水中,但潛入深度應不大于70米。5、引線與電纜接頭按規(guī)定操作。6、訂購高揚程潛水電泵請參閱《高揚程潛水電泵型譜》及《高揚程潛水電泵使用手冊》。7 、高揚程潛水泵揚程不超3000米。
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冬季(環(huán)境溫度比較低)的時候,冷凝器的冷凝壓力往往很低,使得膨脹閥兩端的的壓力降減小,而導致蒸發(fā)器獲取的冷媒偏小,從而使制冷系統(tǒng)故障產生。冷凝壓力過低故障在制冷系統(tǒng)中,如果冷凝器安裝在室外,系統(tǒng)的排氣壓力(冷凝壓力)在冬季(或者低溫環(huán)境下)往往會比較低,這種情況在北方往往更常見,對于空調而言是,對于其他設備(冷庫等)而言同樣存在該情況;冷凝壓力過低會使得膨脹閥無法在其兩端獲得足夠的壓力降,難以向蒸發(fā)器提供適當的制冷劑,一方面系統(tǒng)的制冷量達不到要求,而來也會使系統(tǒng)頻繁低壓報警等故障;幾種低溫下提高冷凝壓力的方法通過上面的介紹,我們知道冬季低溫環(huán)境下,制冷系統(tǒng)容易有冷凝壓力過低的故障,那么我們有沒有什么辦法,來避免低溫環(huán)境下冷凝壓力過低呢?答案是有的:利用排氣壓力控制器控制風機間歇運行;控制風機轉速;采用風門或者風機間斷運行控制空氣流量;采用冷凝器溢流裝置。