實施步驟如下：
（1）首先檢查泵葉輪、泵殼的氣蝕腐蝕程度，判斷是否具備修復價值；
（2）對局部坑洞或者大的缺陷實施焊接處理，增加泵的結(jié)構(gòu)強度；
（3）表面噴砂處理：去除氧化層及污物，同時露出金屬原色，表面粗糙；
（4）根據(jù)泵的工作介質(zhì)、溫度等情況選擇合適的高分子復合材料；
（5）按照比例調(diào)和福世藍高分子材料，并均勻涂抹于泵葉輪或者泵殼表面。每次調(diào)和需要精確稱重，減少葉輪動平衡失衡現(xiàn)象；
（6）整個泵的修復后保證表面平滑、密實；
（7）材料固化：保證自然固化24小時以上或者采取加熱措施進行加熱固化，有效提高材料的性能。
（8）動平衡處理：對葉輪做動平衡，有效減小工作中的震動。
總結(jié)
腐蝕和氣蝕破壞對流體機械所產(chǎn)生的影響是巨大的，要提高流體機械的抗磨蝕、氣蝕、腐蝕性能，不但要研究整體材料，更要關(guān)注零部件的表面保護，因此，保護材料的應(yīng)用尤其重要，目前關(guān)于涂層的保護材料信息雖然較多，但多以民用或工業(yè)用樹脂和添加劑等低端技術(shù)進行合成，故建議廠家在選用時要注意從涂層的技術(shù)的先進性、穩(wěn)定性、周期性及性價比幾個方面進行綜合論證分析。
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