單級單吸離心泵@萊蕪單級單吸離心泵@單級單吸離心泵有效率高
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處理方法：替換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度差錯過大，靜環(huán)密封端面相對平行度差錯過大。處理方法：調整密封端面。（2）由輔佐密封圈引起的常常性泄露。密封圈的材料不對，耐磨，耐腐蝕，耐溫，抗老化功用太差，致使過早發(fā)生變形，硬化，分裂，溶解等。O型密封圈的緊縮量不對，太大時簡略裝壞；太小密封效果欠好。設備密封圈的軸（或軸套），密封端蓋和密封腔，在O型密封圈推動的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圓不可大。處理方法：對毛刺和不光滑的倒角應恰當修整滑潤，恰當加大圓弧和倒角，并修整滑潤。O型密封圈發(fā)生掉塊，裂口，碰壞，卷邊或曲解變形。處理方法：留心清洗橡膠圈不要用汽油，煤油；設備密封圈時留心理順。
IS型泵系臥式單級單吸（軸向吸入）離心泵，適用于工業(yè)和城市給水、排水，亦可用于農業(yè)排灌等，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其它液體之用，IS型液體溫度不高于80℃，IR型液體溫度不高于130℃。
IS型泵系列性能范圍：轉速：2900r/min和1450r/min進口直徑:50-200mm 流量：3-460m3/h揚程:3.6-133m
該系列泵結構簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用及維修方便。IS系列的主要性能參數(shù)詳見“系列參數(shù)”jdhuiquan7.23
一般工作壓力1MPa。當吸入口直徑為65-125mm且葉輪名義直徑315的泵工作壓力1.3MPa，采用其他材料工作壓力可達1.6MPa。
IS型泵系根據(jù)標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，主要有泵體1、泵蓋2、葉輪3、軸4、密封環(huán)5、軸套8及懸架軸承部件等所組成
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售后服務人員在為客戶修補的過程中，有相當一部分問題是設備出現(xiàn)漏水。設備漏水的現(xiàn)象多種多樣，首要是機封漏水。本文特此介紹機封漏水的原因及處理方法。機械密封處滲漏水的種或許性是機封的動，靜環(huán)平面磨損。而構成機封的動，靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面。原因一，設備過緊。調查機械密封的動態(tài)環(huán)平面，如有嚴峻燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失掉彈性，這種現(xiàn)象是由于設備過緊構成的。處理方法：調整設備高度，葉輪設備后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2－4MM的移動間隔即可。原因二，設備過松。調查機封動，靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面底子無磨損，這是彈簧失掉彈性及設備不良構成。
IS型泵的泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路，退出轉子部件即可進行檢修
泵的殼體（即泵體和泵蓋）構成泵的工作室，葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。
泵的軸向密封采用填料密封和機械密封兩種方式，用戶如使用機械密封時，請在訂貨時說明，訂貨時未提出，產品出廠時，則按填料密封供貨。
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其組成方法如下。II，III，IVI代表泵的吸人口直徑，是用mm為單位的數(shù)字標明，如80，100等。但老產品用“in”標明，即吸人口被25除后的整數(shù)，如等。Ⅱ代表泵的底子結構，特征，用途及材料等，用漢語拼音字母的字首標注。如B標明單級單吸懸臂式離心泵；S標明單級雙吸離心水泵；D標明分段式多級離心水泵；F標明耐腐蝕泵；Y標明單級離心式油泵；Ys標明雙吸式油泵等。是用以mH20為單位的數(shù)字標明。Ⅳ代表離心泵的變型產品，用大寫漢語拼音A，例如：3B33A-標明吸人口直徑3英寸，揚程33mHz0，葉輪經次切開的單級單吸懸臂式離心水泵。D16×8-標明口徑為lOOmm，單級揚程為l6rriH20，總揚程為16×8=128mH2O。
泵的軸向密封采用填料密封時由填料壓蓋9、填料環(huán)10和填料11等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通， 若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環(huán)，通過泵蓋上的小孔，將泵室內壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒 有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。為了避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位加裝軸套，軸套內裝有O形密封圈，以防沿著配合表面進氣或漏水。泵的轉動方式是通過彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結的。泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。
