【標(biāo)題】
松開軸套螺母，拆下軸套。葉輪和軸之間是間隙配合，所以葉輪能比較容易的拆下。如果拆不下用木榔頭敲打輪轂。清洗雙吸中開離心泵千萬不能大意，這幾點(diǎn)要求必須要遵守：離心泵清洗的為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項(xiàng)基本要求。1)保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理水泵中，各種不同的機(jī)件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。
中開泵空轉(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機(jī)所受的負(fù)荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機(jī)而言影響不會有什么，水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確實(shí)致命的。
1、對中開泵的各個間隙位置進(jìn)行處理，在允許條件下擴(kuò)大，防止咬死；
2、對中開泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料；
3、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機(jī)封、填料腔體；
4、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。
中開泵空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害；空轉(zhuǎn)的水泵機(jī)械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的潤滑，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞。jdhuiquan7.17
12寸口徑蝸牛雙吸泵@徐州12寸口徑蝸牛雙吸泵
既可以使用填料也可以使用機(jī)械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承獨(dú)特的軸承體設(shè)計(jì)使軸承可采用油脂或稀油潤滑，軸承的設(shè)計(jì)壽命10萬小時以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料根據(jù)用戶的實(shí)際需要，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。安裝方式′S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝。
中開泵是以其結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用廣泛一種水泵。中開泵在使用中容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低等問題，中開泵的安裝主要以臥式為主，輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。中開泵使用中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低的問題，我們一般都應(yīng)該怎樣去解決這樣的問題？
1.人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低抽不上水后果。
2.傳動帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。
3.安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯以及聯(lián)軸傳動水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速變化。
4.動力機(jī)維修不錄。電動機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
5.中開泵本身機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。
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此時氣體由水中分離出來，氣體經(jīng)管管道9排到大氣中，水由水箱進(jìn)入泵中，或經(jīng)過管道11排到排水設(shè)備中。水環(huán)泵的壓縮比由泵的吸氣口終了位置和排氣口開始位置所決定。因?yàn)槲鼩饪诮K止位置決定著吸氣腔氣體的體積；而排氣口開始的位置決定著排氣時壓縮了的氣體的體積。
公司先后榮獲高新技術(shù)企業(yè)。自吸泵，耐磨耐腐料漿泵，不銹鋼泵及閥門，主要產(chǎn)品有IHF化工離心泵，F(xiàn)MB系列料漿泵，CQB，ZCQ系列磁力泵，磁力自吸泵，F(xiàn)ZB系列自吸泵，SZF自吸泵，ZBF高性能自吸泵。本公司專業(yè)生產(chǎn)各種氟塑料離心泵GBF管道泵，F(xiàn)SB離心泵等二百多個品種。本公司以嚴(yán)格的工藝，科學(xué)的管理，完善的檢測手段精心打造每一件產(chǎn)品。企業(yè)憑著可靠的質(zhì)量，一流的信譽(yù)，及時周到的服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴和好評。本公司產(chǎn)品具有卓越的耐腐蝕性能，齊全的規(guī)格品種可適應(yīng)各類有強(qiáng)腐蝕，含顆粒性介質(zhì)，易燃易爆，有毒。多年來有機(jī)溶劑等工況的需要，廣泛用于石油，化工，冶煉，印染，電鍍，鋁箔，電子，稀土分離等領(lǐng)域。
