產(chǎn)品說(shuō)明
一、HD7X41X蓄能器式液控緩閉止回蝶閥特點(diǎn)說(shuō)明
1、靠?jī)蓚€(gè)蓄能器蓄能，無(wú)外來(lái)能源時(shí)可自動(dòng)關(guān)閥。
2、密封可靠、流阻系數(shù)小。
3、采用PLC智能控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)文本、觸摸屏等多種人性化操作界面。
4、可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、本地控制。
5.能按預(yù)定程序?qū)崿F(xiàn)與其他管路設(shè)備聯(lián)動(dòng)操作。
6.具有快、慢可調(diào)的關(guān)閉功能。
7.具有截止、止回功能。
8.關(guān)閉時(shí)能實(shí)現(xiàn)緩閉功能，有效消除水錘危害，保護(hù)水泵及網(wǎng)管系統(tǒng)的安全。
二、按照控制系統(tǒng)則分為普通蓄能器式(X)和蓄能器式鎖定型(XS)
1、主要由閥門本體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成
2、閥門本體由閥體、碟板、閥軸、密封組件等零件組成。
3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐側(cè)板等連接、傳動(dòng)件組成，是液壓動(dòng)力開(kāi)、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4、液壓站包括油泵機(jī)組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
5、手動(dòng)泵用于系統(tǒng)調(diào)試和特殊工況下的閥門啟閉。
6.流量控制閥用于開(kāi)閥時(shí)間調(diào)節(jié)。
7．傳動(dòng)液壓缸設(shè)有快關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥和快、慢關(guān)角度調(diào)節(jié)。
8．系統(tǒng)中，兩個(gè)蓄能器互為備用，為閥門啟閉提供主動(dòng)力源。
9.閥軸采用長(zhǎng)、短軸結(jié)構(gòu)均可。
10.一般采用臥式布置；也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。
11.液壓站、電控箱與閥門本體可以是整體安裝，也可以分開(kāi)安裝。用戶未作特殊說(shuō)明時(shí)為整體式裝。采用立式布置時(shí)均為分體式安裝。
12.液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為正作為型，既：電磁閥得電蝶閥門閥、失電蝶閥關(guān)閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開(kāi)閥、得電蝶閥關(guān)閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用煩作用型應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明!
連接尺寸
HD7X41X 型 蓄能器式液控緩閉止回蝶閥PN6～PN16連接尺寸(mm)
| DN | PN | L | L1 | L2 | L3 | L4 | 法蘭連接尺寸 |
| 400 | 0.6 | 216 | 556 | 1449 | 320 | 440 | GB/T17241 GB/T9113 |
| 1.0 | 216 | 556 | 1449 | 330 | 440 | ||
| 1.6 | 216 | 556 | 1449 | 345 | 440 | ||
| 450 | 0.6 | 222 | 556 | 1449 | 370 | 440 | |
| 1.0 | 222 | 556 | 1449 | 380 | 440 | ||
| 1.6 | 222 | 580 | 1449 | 395 | 490 | ||
| 500 | 0.6 | 229 | 580 | 1449 | 400 | 440 | |
| 1.0 | 229 | 580 | 1449 | 410 | 490 | ||
| 1.6 | 229 | 580 | 1449 | 425 | 490 | ||
| 600 | 0.6 | 267 | 580 | 1449 | 440 | 490 | |
| 1.0 | 267 | 580 | 1449 | 460 | 490 | ||
| 1.6 | 267 | 625 | 1820 | 470 | 490 | ||
| 700 | 0.6 | 292 | 625 | 1449 | 436 | 490 | |
| 1.0 | 292 | 625 | 1820 | 550 | 545 | ||
| 1.6 | 292 | 625 | 1820 | 570 | 545 | ||
| 800 | 0.6 | 318 | 625 | 1820 | 625 | 490 | |
| 1.0 | 318 | 625 | 1820 | 640 | 545 | ||
| 1.6 | 318 | 625 | 1820 | 660 | 545 | ||
| 900 | 0.6 | 330 | 625 | 1820 | 700 | 545 | |
| 1.0 | 330 | 625 | 1820 | 710 | 545 | ||
| 1.6 | 330 | 675 | 1820 | 725 | 610 | ||
| 1000 | 0.6 | 410 | 625 | 1820 | 760 | 610 | |
| 1.0 | 410 | 675 | 1820 | 770 | 610 | ||
| 1.6 | 410 | 675 | 2180 | 790 | 610 | ||
| 1200 | 0.6 | 470 | 675 | 1820 | 875 | 610 | |
| 1.0 | 470 | 675 | 2180 | 890 | 610 | ||
| 1.6 | 470 | 729 | 2180 | 915 | 720 | ||
| 1400 | 0.6 | 530 | 729 | 2180 | 1000 | 720 | |
| 1.0 | 530 | 729 | 2180 | 1020 | 720 | ||
| 1.6 | 530 | 781 | 2180 | 1045 | 960 | ||
| 1600 | 0.6 | 600 | 781 | 2180 | 1120 | 720 | |
| 1.0 | 600 | 781 | 2180 | 1140 | 960 |
注意事項(xiàng)
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在第一次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開(kāi)啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
