DC11化學成份：
C碳 ：1.40-1.60
Si矽 ：≤0.40
Mn錳 ：≤0.60
Cr鉻 ：11.00-13.00
Mo鉬 ：0.80-1.20
V釩 ：0.20-0.50
DC11出廠狀態(tài)：HB255
DC11用途：
各種加工用模具，如沖壓模、沖剪摸、深沖模、絲頭打模等。
各種加工用工具，如剪刀、沖頭、輥、精密樣板及規(guī)等。
陶瓷模、PVC耐蝕模等。
DC11模具鋼熱處理
退火：保護狀態(tài)下加熱至830~880℃，爐中緩冷。
淬火：500℃、800～850℃兩階段預熱，再加熱至1000～1050℃，加熱時間為20-30min/mm，油冷或熱浴。
回火：硬度要求，應采用150～200℃低溫回火；要求高韌性或熱處理后需作放電加工者，500～550℃回火。
SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或?qū)δＥ哌M行腔預加工處理。
化學成份
熱處理
