為了保證門體的安裝位置，應(yīng)事先確定并反復(fù)確認(rèn)門框的基準(zhǔn)線與中心線，并且在安裝過程中可先用木楔子暫時固定住門體，用鉛垂線或用水平線+直角尺比較檢驗(yàn)門的四邊與地面的垂直度與水平度。確認(rèn)無誤后，即可對各個固定點(diǎn)進(jìn)行固定安裝了。固定門框時，對混凝土洞口用射釘固定，對紅磚洞口則禁止用射釘，應(yīng)先用沖擊鉆鉆空再使用膨脹管固定。施工完工后，也應(yīng)注意對木質(zhì)防火門的各方面保護(hù)。比如，平時應(yīng)注意防水防潮、防濕防蛀等;對上好漆的木門要防震蕩、防刮擦，避免對門的阻燃性能造成損害，并對已經(jīng)脫漆的部分及時補(bǔ)漆，對造成的破壞及時修整。切割安順進(jìn)口3003鋁方管貨源充足工具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，可以說是宏觀經(jīng)濟(jì)的一個縮影。一方面，改革開放3年來，取得了巨大的發(fā)展。特別是進(jìn)入新世紀(jì)以來，這種發(fā)展還伴隨著質(zhì)的提高，勢頭十分良好。但應(yīng)該看到，當(dāng)前在工具行業(yè)占主導(dǎo)地位的，仍然是資源消耗型的粗放式發(fā)展；7年，我國高速鋼消費(fèi)8萬噸，硬質(zhì)合金消費(fèi)1.65萬噸，這兩種工具材料，均占世界消費(fèi)量的4％。我國切削刀具的銷售，卻只占全球總量的l5％。這個反差，充分地反映行業(yè)發(fā)展的粗放程度和資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
精密鋁管產(chǎn)生缺陷分析
精密鋁管缺陷是導(dǎo)致廢料的一個因素，精密鋁管上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的精密鋁管。由于精密鋁管附加值很高，擠壓廠家應(yīng)該盡全力減少精密鋁管產(chǎn)生缺陷。非擠壓周期時間－假設(shè)精密鋁管擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節(jié)省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。停機(jī)時間（運(yùn)轉(zhuǎn)中斷）－因停機(jī)而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機(jī)損失為每分鐘48.00元），更何況在停機(jī)期間因?yàn)闆]有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。擠壓速度－外購的高技術(shù)精密鋁管模具所帶來的生產(chǎn)效率應(yīng)該認(rèn)真考慮。如果購買的精密鋁管模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實(shí)現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個中等數(shù)量的訂單就可以彌補(bǔ)因購買模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如，假設(shè)正常成本為2,860.00元/小時，因?yàn)橘徺I高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長50%，基本生產(chǎn)效率達(dá)到800公斤/小時，那么一個不到10噸的訂單就可以彌補(bǔ)因?yàn)槭褂脙r格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。
使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經(jīng)濟(jì)效益因此會更高。使用現(xiàn)代化的精密鋁管牽引機(jī)，的好處之一就是當(dāng)精密鋁管達(dá)到了正確的擠出長度時，牽引機(jī)具有控制擠壓機(jī)停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的精密鋁管恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費(fèi)。因此可節(jié)省更多的成本，因?yàn)樵跍p少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。精密鋁管從擠壓機(jī)擠出后，重要的目標(biāo)就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到少，必須實(shí)現(xiàn)在停車痕處鋸切（停非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的）。
使用氣動工具前，請務(wù)必閱讀完此份手冊，只有在完全了解內(nèi)容后，才可在工作場合使用氣動工具，且需嚴(yán)格執(zhí)行其內(nèi)容。使用工具時請勿超過操作壓力（1PSI/7.BAR/7.kg/cm2）經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工作，將大大降低工具本身的使用壽命。更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。操作時盡可能戴上護(hù)目鏡.耳塞.口罩以維護(hù)自身安全。操作時勿穿著寬松的衣物.圍巾.領(lǐng)帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成危險。
只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車痕從擠壓機(jī)出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和兩支型材之間切斷。兩種技術(shù)各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個擠壓周期的風(fēng)冷時間，這一點(diǎn)對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機(jī)。精密鋁管在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上移動－在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上的任何移動都有可能對精密鋁管造成損傷。舉個例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機(jī)將精密鋁管直接置于與拉伸機(jī)機(jī)頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺上推拉精密鋁管，以使型鋁材與拉伸機(jī)鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
切割安順進(jìn)口3003鋁方管貨源充足世界各地許多氟碳涂料生產(chǎn)商，普遍采用Kynar5或Hylar5作為氖碳涂料的基料.國內(nèi)還沒有正規(guī)經(jīng)過鑒定的生產(chǎn)商。主要生產(chǎn)氟碳涂料的廠商有：1.英國1CI公司；美國PPG公司；美國Valspar（華士巴）公司；DNTSingapore（大日本漆新加坡公司）；日本Kawsai（關(guān)西）涂料公司；韓國Koreachemical公司；臺灣峰源制漆公司；氟碳噴涂技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)氟碳噴涂作為的表面涂裝工藝手段，整個過程的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，除氟碳涂料制造廠需獲得質(zhì)量許可才能生產(chǎn)Kynar5為基料的氟碳涂料外,用涂料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴涂過程到固化過程都需有嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以保證鋁材涂裝的質(zhì)量.在氟碳噴涂界現(xiàn)今以美國建筑制造業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AAMA一65.2.9為主要依據(jù)，這一噴涂標(biāo)準(zhǔn)，被公認(rèn)為是檢查涂裝質(zhì)量主要的標(biāo)準(zhǔn).以下是AAMA一65.2.9標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)氟碳噴涂的主要指標(biāo)。
