工業(yè)實驗中可從TiO2含量為22.52%的給礦中得到TiO2檔次為47.31%,收回率為59.29%的鈦精礦。經(jīng)過1年的出產(chǎn)實踐,現(xiàn)場運用MOS為捕收劑,精礦TiO2檔次為47%~48%,收回率為61.6%。實踐證明,MOS是鈦鐵礦的有用捕收劑,但MOS捕收劑也存在一些缺點,如用量大,需協(xié)作多種調(diào)整劑一同運用等。針對MOS的缺乏之處,朱建光在MOS捕收劑的基礎(chǔ)上研發(fā)了新捕收劑MOH,并進行了工業(yè)實驗。山西朔州Q390E鋼板廠家電話
因此將磁鐵精礦作為主料,配比穩(wěn)定在60%左右,增加了燒結(jié)過程中鐵酸鈣礦相的形成。2控制適宜的燒結(jié)礦堿度堿度是影響燒結(jié)礦質(zhì)量的一個基本因素,堿度不同燒結(jié)礦的礦物組成不同,隨堿度提高燒結(jié)礦強度和質(zhì)量顯著提高,生產(chǎn)實踐中燒結(jié)礦的堿度范圍為1.80-2.30。3#燒結(jié)機建成投產(chǎn)后控制在1.900.1的水平,強度等各項指標比較好,但進入2015年球團生產(chǎn)由于各種因素限制,質(zhì)量一直上不去,同時為了提高生鐵品質(zhì),對成分相對復雜的塊礦入爐比例進行控制,因此就要提高燒結(jié)配比。
1)煤場:送料槽及漏斗內(nèi)襯,料斗襯套,風機葉片,推料機底板,旋風收塵器、焦炭導向器襯板,球磨機內(nèi)襯,鉆頭穩(wěn)定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機鏟斗內(nèi)襯,環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣,對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求,推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
crl2mo1v1性能:高碳、高鉻類型萊氏體鋼,無特殊要求時鉆必加元素。由于鉬和釩的含量比crl2mov高,故鋼的組織和晶粒度進一步細化,提高了鋼的淬透性、強度和韌性,使鋼的綜合性能更好。用途:用于制造要求高耐磨性的大型復雜冷作模具,如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。生產(chǎn)品種:熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。crl2mov性能:高碳、高鉻類型萊氏體鋼,具有良好的淬透性,截面尺寸在4mm以下可以完全淬透,且具有很高的耐磨性,淬火時體積變化小。
2)水泥廠:溜槽內(nèi)襯,末端襯套,旋風收塵器,選粉機葉片和導向葉片,風扇葉片及內(nèi)襯,回收斗內(nèi)襯,螺旋輸送機底板,管道組件,熔塊冷卻盤內(nèi)襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板,可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3)裝載機械:卸軋機鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,自動翻斗車翻斗板,自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板,建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4)礦山機械:礦料、石料破碎機襯板、葉片,輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性,可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
φ18mm園棒經(jīng)淬火、回火后,中心的硬度達37HRC,因此2CrMnTi材料適用于制造模數(shù)不大于12的齒輪。CrNi2Mo材料直徑φ6mm園棒,經(jīng)淬火、回火后表面硬度≥35HRC,1/2R處≥3HRC,中心部分硬度為27HRC左右。直徑φ25mm園棒經(jīng)淬火、回火后表面硬度≥39HRC,1/2R處≥37HRC,中心部分硬度為36HRC左右。因此對要求高速(低速)重載和安全可靠運行的齒輪就選用2CrNi2Mo材料,對低速重載、大截面的齒輪,可選用淬透性更好的材料,如17CrNiMo6(國產(chǎn)17Cr2Ni2Mo)、18Cr2Ni4W18CrMnNiMo2Cr2Ni4A等。
5)建筑機械:水泥推料機齒板,混凝土攪拌樓、攪拌機襯板,除塵器襯板,制磚機模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6)工程機械:裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板,可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7)冶金機械:鐵礦燒結(jié)機,輸送彎頭,鐵礦燒結(jié)機襯板,刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8)耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片,各種貨場、碼頭機械那么部件,軸承結(jié)構(gòu)件,鐵路車輪結(jié)構(gòu)件,軋輥等。
山西朔州Q390E鋼板廠家電話
鈣處理作為夾雜物改性的一種有效方法,廣泛應用于鋁鎮(zhèn)靜鋼夾雜物成分,形態(tài)和尺寸的控制。鈣處理改性夾雜物的主要作用是將高熔點的氧化鋁夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c的鈣鋁酸鹽夾雜,從而避免連鑄過程的水口堵塞。此外,鈣處理可將管線鋼和石油套管鋼中條狀MnS夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐蜟aS或以氧化物為核心,為(Ca,Mn)S的復合夾雜,顯著改善鋼的橫向沖擊韌性和抗抗氫致開裂性能。北京科技大學的學者通過觀測鈣處理前后夾雜物形貌和成分的變化,對鈣處理效果,中間產(chǎn)物的形成及不同中間產(chǎn)物對氧化鋁夾雜的改性路徑進行了研究X結(jié)果表明,鈣處理可將鋼液中不規(guī)則固態(tài)夾雜改性為球形液態(tài)夾雜,并且各爐次夾雜物的改性程度不同。