強度高,硫、磷等有害雜質(zhì)少,還原度高,質(zhì)量穩(wěn)定。但是紅礦用量太多,還原膨脹和還原粉化較大,配加3%左右國內(nèi)磁鐵礦對降低還原膨脹和還原粉化有利。生產(chǎn)的成品球質(zhì)量情況如下表3。投產(chǎn)初期,主要為紅礦,溫度控制較高,加之對生球產(chǎn)、質(zhì)量波動經(jīng)驗不足,熱工操作調(diào)整相對較差,但仍能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高品位、高強度的球團產(chǎn)品。通過投產(chǎn)幾個月后的生產(chǎn)實踐,逐步摸索出了適合本廠的工藝控制參數(shù),并根據(jù)紅礦配比和產(chǎn)量變化,及時修定了工序控制標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范了熱工操作;重點加強了鏈箅機高點溫度的控制,鏈算機、窯頭、環(huán)冷I段、環(huán)冷II段負壓操作的控制。
軸承鋼板:GCr6軸承板、GCr9軸承板、GCr9SiMn軸承板、GCr15軸承板、GCr15SiMn軸承板等。合金結(jié)構(gòu)鋼板:30Mn鋼板、40M鋼板、50Mn鋼板、20Mn2鋼板、30Mn2鋼板、35Mn2鋼板、40Mn2鋼板、45Mn2鋼板、50Mn2鋼板、20MnV鋼板、30Mn2MOW鋼板、27SiMn鋼板、
35SiMn鋼板、 42SiMn鋼板、20SiMn2MoV鋼板、25SiMn2M0V鋼板、37SiMn2MoV鋼板、40B鋼板、45B鋼板、50B鋼板、40MnB鋼板、45MnB鋼板、20MnM2B鋼板、20MnMoB鋼板、15MnVB鋼板、20MnVB鋼板、40MnVB鋼板、20MnTiB鋼板、20SiMnVB鋼板、15Cr鋼板、15CrA鋼板、20Cr鋼板、30Cr鋼板、35Cr鋼板、40Cr鋼板、45Cr鋼板、50Cr鋼板、38CrSi鋼板、12CrMo鋼板、15CrMo鋼板、20CrMo鋼板、30CrMo鋼板、30CrMoA鋼板、35CrMo鋼板、42CrMo鋼板、12CrMov鋼板、35CrMoV鋼板、12Cr1MoV鋼板、25Cr2MoVA鋼板、25Cr2Mo1VA鋼板、
20Cr3MoWVA鋼板、38CrMoAl鋼板、20CrV鋼板、40CrV鋼板、50CrV鋼板、15CrMn鋼板、20CrMo鋼板、40CrMn鋼板、20CrMnSi鋼板、25CrMnSi鋼板、30CrMnSi鋼板、30CrMnSiA鋼板、35CrMnSiA鋼板、20CrMnMo鋼板、40CrMnMo鋼板、20CrMnTi鋼板、30CrMnTi鋼板等試樣為¢3mm*16mm*1mm的圓環(huán)。上試樣轉(zhuǎn)到15次時停機測量磨損量高溫接觸疲勞壽命高溫力學(xué)性能熱處理工藝HRC疲勞壽命(轉(zhuǎn)動次數(shù))L1/*15次L5/*16次11℃油淬,53℃回火3次,每次2H62.1~62.81.122.46112℃油淬,冷處理,53℃回火3次,每次2H61.2~61.81.512.51112℃油淬,53℃回火3次,每次2H62.2~63.11.72.88112℃油淬,55℃回火3次,每次2H61.5~62.51.743.39注:在ZYS-7型高溫接觸疲勞試驗機上進行試驗。
耐低溫鋼板:Q235C Q235D Q235E Q345C、Q345D、Q345E、16MnC、16MnD、16MnE
鍋爐用鋼板:20G、16MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG銷售熱線:13512827178!18902167178銷售熱線:13512827178!18902167178
優(yōu)質(zhì)碳素鋼板10-50#、16Mn、20Mn、35Mn、45Mn、50Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2。
合金鋼板:15CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMo、12Cr1MoV、27SiMn、60Si2Mn、20Cr、40Cr
容器用鋼板:Q245R、20R、16MnR、16MnDR、14Cr1MoR、15CrMoR、12Cr1MoVR 、Q370R
低合金高強度板:Q390(B/C/D/E)、Q420(B/C/D/E)、Q460(C/D/E)、Q550(C/D/E)、Q690(B/C/D/E銷售熱線:13512827178!18902167178銷售熱線:13512827178!18902167178
高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q235JGC、Q345JGC、Q390JGC、Q420GJC、Q460GJC。
橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板Q235qC、Q345qC、16Mnq、Q370qC、Q420qC、14MnNbq。
耐磨鋼板NM360A、NM400A、NM360B、NM400B。
耐候板:Q295NH、Q235NH、Q345NH、Q355NH、Q295GNH、Q345GNH、Q390GNH。
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結(jié)晶器保護渣卷入鋼液澆鑄初期,很難避免鋼液從鋼包進入中間包這一過程中鋼液的再氧化。當(dāng)中間包內(nèi)鋼液面很低時,鋼液容易產(chǎn)生渦流,并將中間包內(nèi)的非金屬夾雜帶進結(jié)晶器。在這期間,多孔型浸入式水口的氬氣流速很高,遇到結(jié)晶器液面波動,則將結(jié)晶器保護渣卷入鋼液。這就是在塊鑄坯出現(xiàn)大量氣泡的原因。結(jié)晶器液面波動不僅發(fā)生在澆鑄初期,在整個澆鑄過程中都可能發(fā)生。除上述原因外,還有其他原因會引起結(jié)晶器卷渣,如水口堵塞,氬氣清洗和拉速波動等。改變尾礦擋板距筒皮的距離,進行尾礦量的條件試驗。其工藝流程圖見圖1,試驗結(jié)果見表4??芍?,原礦輥式磨機超細碎~-5mm粗粒拋尾獲得良好的選礦指標(biāo)。隨著干式弱磁選機尾礦擋板距筒皮越近,截得的尾礦越多,尾礦品位和粗精礦品位也隨著提高,但回收率有所下降。試驗確定尾礦擋板距筒皮距離為1mm為合適。干式磁選可以拋棄產(chǎn)率為43.35%;品位TFe含量為7.33%;回收率為21.39%的尾礦。2濕式弱磁選機粗粒拋尾試驗原礦輥式磨機進行超細碎后采用DCφ4-3型濕式電磁弱磁筒式磁選機,固定磁場強度1325Oe,分選輥筒轉(zhuǎn)速56YPM,處理量為3t/h,改變給礦粒度,進行粗粒拋尾試驗,可知,原礦輥式磨機超細碎,-5mm;-3mm;-2mm以下的粒級,采用濕式弱磁選機進行粗粒拋尾,獲得了較佳的選礦指標(biāo),隨著給礦粒度的減小,拋出的尾礦產(chǎn)率增加,而尾礦品位變化不大,但粗精礦的品位明顯增加,回收率約有減少,試驗確定磁場強度在12~1325O給礦粒度在3~5mm以下粒級為合適。原礦輥式磨機超細碎—粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選開路工藝流程試驗原礦輥式磨機超細碎至~5mm后,經(jīng)篩分至~-5mm,然后用干式弱磁選機進行粗粒拋尾,所得到的粗精礦再進行磨礦,細度為-2目占99.67%,然后再進行二段濕式磁選,后獲得高品位的鐵精礦。試驗結(jié)果可知,原礦用輥式磨機超細碎—干式弱磁選機粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機精選開路流程,獲得了較佳的選礦指標(biāo)。試驗條件選擇干式弱磁選機擋板距離為2mm為合適。