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提高風溫熱風帶入的物理熱占高爐熱量收入的17%-19%，又是廉價的能源，進一步提高風溫仍然是高爐煉鐵節(jié)能降耗的重要技術(shù)措施。2#高爐提高風溫措施是：充分發(fā)揮熱風爐燒爐用的空氣、煤氣雙預熱系統(tǒng)的優(yōu)勢；積極與廠、公司調(diào)度聯(lián)系，保證高爐燒爐所需高爐煤氣壓力并配以一定量的轉(zhuǎn)爐煤氣，提高煤氣發(fā)熱值；縮短送風周期，2#高爐每小時一換爐，定點換爐；加強對熱風工的技能培訓，提高熱風爐崗位工的操作水平。
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由此可見，在有關(guān)環(huán)保法規(guī)越來越嚴格、切削液使用和處理費用日益升高的情況下，液氮有可能在一定范圍內(nèi)成為切削液的替代品。集中冷卻潤滑系統(tǒng)集中冷卻潤滑系統(tǒng)是把多臺機械加工設(shè)備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的主要優(yōu)點是:延長切削液的使用壽命;易于實現(xiàn)對切削液性能指標的自動控制，確保切削液質(zhì)量;廢液量較少且便于集中處理，有利于保護生態(tài)環(huán)境，便于維護、保養(yǎng)和管理;便于切屑運輸和進行集中處理等等。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

一些工長對出現(xiàn)的小管道（風壓不穩(wěn)定，料尺不整齊，有滑尺現(xiàn)象）不進行及時處理，終導致大管道的形成，不得不進行較大的處理，損失產(chǎn)量更多，使生產(chǎn)處于大起大落狀態(tài)。這些都是錯誤的認識和不科學的操作方法。六是保持爐缸活躍。爐缸不活躍會帶來一系列的問題：打亂煤氣流分布，渣鐵難分離，軟熔帶變小，破壞了正常冶煉制度，生產(chǎn)指標惡化等。高風速、高鼓風動能是活躍爐缸的保證；高質(zhì)量焦炭，能使風吹透中心，也減少小塊焦在爐缸的存在，不形成爐缸堆積。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

因而，認真總結(jié)鐵礦建造經(jīng)歷經(jīng)歷，加速礦山建造速度，使之提前達產(chǎn)達效，是鋼鐵工業(yè)開展的一個重要問題。礦山建造周期長及未達產(chǎn)原因近二十年我國新建的大中型地下鐵礦山，建造時刻少則七八年，多則十七八年，并且建成的礦山的實踐產(chǎn)值均勻只能占到規(guī)劃產(chǎn)值的52%。鐵礦山建造周期長及未達產(chǎn)的主要原因有以下幾點：地質(zhì)資源牢靠程度差，尤其是首采地段更顯重要；規(guī)劃或規(guī)劃有失誤；施工技能配備落后；礦山技能難題未及時處理；有些目標選取過于抱負；體系及辦理問題；發(fā)掘延深跟不上；礦山設(shè)備質(zhì)量及技能水平問題；礦山建造經(jīng)歷缺少；其他不行預見要素。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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重選尾礦優(yōu)化浮選后的精礦產(chǎn)品S品位為19.59%，綜合回收率1.4%。結(jié)果表明，先重選后浮選的工藝適合該礦的分離，能夠取得良好的效果。徐曉萍對云浮低品位硫鐵礦礦石進行重選試驗研究。當原礦約含硫28%、粒度小于4mm時，采用分級后粗粒跳汰—細粒螺旋選別的重選流程，可以得到終硫精礦品位37.11%、硫回收率84.6%的選別指標,為低品位硫鐵礦礦山的開發(fā)指出了一條新路子。針對云浮硫鐵礦采區(qū)低品位礦石，尋找經(jīng)濟合理、低耗與環(huán)保的選礦工藝回收硫，使獲得的硫精礦產(chǎn)品符合銷售要求，且尾礦含硫達到硫鐵礦尾礦的排放標準。