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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
C242鎳合金棒料標(biāo)準(zhǔn)成分
C242鎳合金棒料標(biāo)準(zhǔn)成分
產(chǎn)品價(jià)格:
上架日期:2024-05-22 13:31:44
產(chǎn)地:國(guó)產(chǎn)/進(jìn)口
發(fā)貨地:上海
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說明

    C242棒料

    C242鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂,此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致pan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,pan容易開裂, 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起,這種制造方法周期長(zhǎng),成本高,裝配精度不易保證,為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和pan連在一起整體鑄造的jishu,當(dāng)時(shí)主要用作地面渦輪增壓器葉輪,隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄jishu擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動(dòng)機(jī)上,目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪,這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 ,隨著鑄造jishu和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪。

    C242高溫合金

    化學(xué)成分:
    碳C:0.27~0.35
    硅Si:0.6
    錳Mn:0.2~0.50
    銀Ag:≤5ppm
    鋁Al:≤0.2
    鈷Co:9.5~11.0
    鉻Cr:20~23
    鐵Fe:≤0.75
    鉬Mo:10~11
    鈮 Nb:≤0.25
    鎳Ni:余量
    鈦Ti:≤0.3

    C242合金可以用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊及釬焊等方法焊接,可與1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金組合進(jìn)行焊接,在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù),高溫合金指能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類合金材料,?按基體元素高溫合金主要可分為鐵基高溫合金、?鎳基高溫合金和鈷基高溫合金,耐蝕合金指在腐蝕性介質(zhì)中具有抵抗介質(zhì)侵蝕能力的特種合金,?主要包括鐵基合金(不銹鋼)?、?鎳鐵基和鎳基合金,?而 HAYNES 230也是其中的一種,下面詳細(xì)了解一下 HAYNES 230的金屬特性:? HAYNES 230材料說明:? 該合金是固溶強(qiáng)化鎳基抗yang化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗yang化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃shao室和加力燃shao室零部件以及隔熱屏、導(dǎo)向葉片等。

    1.過熱C242
    ——C242 過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽ming也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
    ;2.欠熱C242
    ——C242 淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽ming。
    ;3.淬火裂紋C242
    C242 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
    ;4.熱處理變形C242
    ——C242 在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
    ;5.表面脫碳C242
    ——C242 在熱處理過程中,如果是在yang化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
    ;6.軟點(diǎn)C242
    ——C242 由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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