GH783參數(shù)
GH783鎳基合金:Inconel600，Inconel，其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性,二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度,三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃?xì)飧?，鋯，鎂和稀土元素等，鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金，·固溶強(qiáng)化型合金具有一定的高溫強(qiáng)度，良好的抗yang化，抗熱腐蝕，抗冷，熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高。
GH6783（GH783）抗yang化低膨脹變形高溫合金
GH6783是Co-Ni-Fe基沉淀硬化型鐵磁性抗yang化膨脹變形高溫合金，使用溫度小于750℃。合金通過(guò)加入大量鋁和鈮元素，在時(shí)效析出γ’-Ni3(Al,Nb)彌散強(qiáng)化相與塊狀β-?Ni?Al相進(jìn)行強(qiáng)化。合金在750℃可達(dá)完全抗yang化級(jí)別，并具有優(yōu)良的室溫、高溫力學(xué)性能、低的熱膨脹系數(shù)和低密度等特性。在熱變性過(guò)程中通過(guò)析出β-?Ni?Al相克控制細(xì)小的晶粒尺寸。微合金化后的合金具有良好的熱加工性能和冷成形工藝性能。主要產(chǎn)品有棒材、餅坯、環(huán)件、冷軋薄板和帶材等。
合金已用于制造先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的封嚴(yán)環(huán)、承力環(huán)和機(jī)匣等間隙控制構(gòu)件。該合金因同時(shí)具有高溫合金抗yang化性能、優(yōu)良的力學(xué)性能和低的熱膨脹系數(shù)，也可推廣應(yīng)用到地面燃?xì)廨啓C(jī)等在高溫服役的螺栓等緊固件和承力軸等構(gòu)件，以及火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)氣管等。
與其他低膨脹高溫合金GH2907和GH2909比較，GH6738合金的優(yōu)良抗yang化性能與低密度是該合金的主要特征。合金在700℃以下具有優(yōu)良的性能和組織穩(wěn)定性，但在750℃以上熱穩(wěn)定性較差。
摘自GB/T?14992，見表
元素 C Cr Ni Co Al Ti Fe Nb B Ta Mn Si S P Cu
ZUI小 — 2.5 26.0 — 5.00 — 24.0 2.50 0.003 — — — — — —
ZUI大 0.03 3.5 30.0 余 6.00 0.40 27.0 3.50 0.012 0.050 0.50 0.50 0.005 0.015 0.500
熱處理制度
摘自AMS?5940、Q/GYB?528、Q/GYB?05066和Q/6S?2040，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
A?棒材、鍛件和環(huán)件，1115℃±5℃/AC（或更快冷卻）﹢845℃±10℃×（2~4）h/AC﹢720℃±10℃×（8±0.5）h/FC(56℃/h)?→620℃±10℃×（8±0.5）h/AC，其中固溶保溫時(shí)間由構(gòu)件截面積確定；
B?冷軋薄板和帶材，1115℃±5℃×（10~30）min/AC(或氣冷)?﹢845℃±10℃×3?h/AC﹢720℃±10℃×8h/FC(56℃/h)?→620℃±10℃×8h/AC(或氣冷)。
GH783燃shao室使用的主要高溫合金以鎳基或鈷基高溫合金為主，例如第三代F100發(fā)動(dòng)機(jī)選用Haynes 188鈷基高溫合金，F(xiàn)110，F(xiàn)404和F414發(fā)動(dòng)機(jī)則選用Hasbloy X 鎳基高溫合金，但是隨著飛機(jī)推重比的提高，對(duì)燃shao筒材料提出了新的要求，戰(zhàn)機(jī)燃shao筒主要是鎳基高溫合金并涂覆陶瓷熱脹涂層，并且采用新的燃shao室結(jié)構(gòu)，如F119和F135采用了浮動(dòng)壁結(jié)構(gòu)，而F136發(fā)動(dòng)機(jī)采用了Lamilloy結(jié)構(gòu)，到了第五代戰(zhàn)機(jī)，多使用Lamilloy結(jié)構(gòu)的高溫合金、耐高溫1482℃陶瓷復(fù)合材料和熱脹涂層，因此，為了適應(yīng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)新的推重比的要求，全新材料基體和制備工藝的高溫合金急需研發(fā)出來(lái)。
