| BS EN不銹鋼材料X6Cr17 |
| 數(shù)據(jù)表，X6Cr17化學(xué)，環(huán)鍛，X6Cr17-棒材，X6Cr17-線(xiàn)材，X6Cr17.薄板-煉鋼，電渣重熔，初軋，鍛造，軋制，熱處理，矯直，超聲波試驗(yàn)，冷加工，機(jī)械加工。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步加工。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-BS EN 10088-3（2005）或協(xié)議。 |
| 官方測(cè)試證書(shū)：由TUV-SGS-BV頒發(fā) |
| 技術(shù)規(guī)范/數(shù)據(jù)表-BS X6Cr17/1.4016 |
| 材料類(lèi)別：不銹鋼圓棒、線(xiàn)材和半成品 |
| 材料規(guī)范：BS EN 10083-3（2005） |
| 化學(xué)成分（重量%） |
| C（%）：≤0.080 |
| Si（%）：≤1.00 |
| Mn（%）：≤1.00 |
| P（%）≤：0.040 |
| S（%）≤：0.030 |
| 鉻（%）：16.0～18.0 |
| 鎳（%）：- |
| 鉬（%）：- |
| 其他（%）：- |
| 力學(xué)性能與晶間腐蝕傾向 |
| 厚度/≤mm:100 |
| 硬度HBS:200 |
| 屈服強(qiáng)度σ0.2≥/MPa:240 |
| 抗拉強(qiáng)度σb/MPa:400～630 |
| 伸長(zhǎng)率δ（縱向）≥（%）:20 |
| 晶間耐腐蝕趨勢(shì)|交貨條件：具有 |
| 晶間腐蝕傾向|焊接條件：無(wú) |
| 鐵素體不銹鋼/典型應(yīng)用 |
| 鉻含量在12%～30%左右，其耐腐蝕性、韌性和可焊性隨著鉻含量的增加而提高。氯杜姆的抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他類(lèi)型的不銹鋼。鐵素體不銹鋼由于鉻含量高，具有較好的耐腐蝕性和抗氧化性，但機(jī)械性能和加工性能較差。它們廣泛應(yīng)用于低應(yīng)力耐酸結(jié)構(gòu)和抗氧化鋼中，能抵抗大氣、硝酸和鹽水的腐蝕，并具有優(yōu)異的耐高溫氧化性能、較低的熱膨脹系數(shù)。應(yīng)用于硝酸及食品廠(chǎng)設(shè)備、機(jī)械部件的高溫工作，如燃?xì)廨啓C(jī)的機(jī)械部件。 |
| 產(chǎn)品說(shuō)明 |
| 該合金通常通過(guò)AOD/VOD/VIM生產(chǎn)，如果有特殊目的需要，隨后進(jìn)行電渣精煉（ESR）/VAR。 |
| 棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)買(mǎi)方的要求進(jìn)行不同級(jí)別的超聲波檢查。 |
| 棒材通常在退火條件下供應(yīng)黑色/明亮。 |
| 最終熱處理-固溶處理/QT |
| 熱處理實(shí)踐 |
| 熱處理僅適用于特定等級(jí)的不銹鋼。當(dāng)對(duì)不銹鋼進(jìn)行熱處理時(shí)，硬化溫度（包括加熱速度、冷卻和浸泡時(shí)間）會(huì)因各個(gè)部件的形狀和尺寸等因素而變化。熱處理過(guò)程中的其他考慮因素包括爐的類(lèi)型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。請(qǐng)咨詢(xún)熱處理供應(yīng)商，以獲得有關(guān)不銹鋼等級(jí)熱處理的完整指導(dǎo)。我們很高興能根據(jù)您的特殊要求幫助您進(jìn)行特殊的熱處理。 |
