鎂凱龍合金：經(jīng)營(yíng)鈦合金，純鈦，鈦板，鈦棒，鈦帶，鈦線，鈦管，國(guó)內(nèi)外鈦合金純鈦牌號(hào)齊全。
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工業(yè)純鈦是按照雜質(zhì)元素的含量劃分等級(jí)的。它具有優(yōu)良的沖壓工藝性能和焊接性能，對(duì)熱處理及組織類型不，在令人滿意的塑性條件下具有一定的強(qiáng)度。它的強(qiáng)度主要取決于間隙元素氧、氮的含量。它在海水中具有高的抗腐蝕性能，但在無機(jī)酸中較差。一般用于制造在-253～350℃溫度下工作的、受力不大的各種板材零件或鍛件，也可制造鉚釘線材和管材。
工業(yè)純鈦的典型牌號(hào)有：美國(guó)ASTM的Gr-1、Gr-2、Gr-3、Gr-4、；日本JIS的classl、2、3；英國(guó)IMI的115、125、130、155、160；德國(guó)DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。中國(guó)工業(yè)純鈦的材料牌號(hào)有變形工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3；鑄造工業(yè)純鈦ZTAl、ZTA2、ZTA3
工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個(gè)牌號(hào)。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機(jī)械強(qiáng)度和硬度也隨之逐級(jí)增加，但塑性、韌性相應(yīng)下降。
工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對(duì)***和強(qiáng)度要求較高時(shí)可采用TA3。對(duì)要求較好的成型性能時(shí)可用TA1。
中的TA1，TA2和TA3對(duì)應(yīng)這UNS中Gr1，Gr2和Gr3。
TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時(shí)，具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。
TA2化學(xué)成分
鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015氧(O)≤0.25。硅Si≤0.1
物理性能：密度4.51克/立方厘米，晶粒度6.0-7.0 狀態(tài)：退火
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≤441Mpa，屈服強(qiáng)度σb≤373Mpa：延伸率：δ≥20% 收縮率ψ %40 冷彎角度90。
TA1化學(xué)成分
產(chǎn)品名稱：鈦板Gr.1/TR270C/TA1
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS H4600 TR270C，ASTM B265，GB/T 14845-93，GB/T3621-94
主要成分：鈦(Ti)余量，氮(N)≤0.03，碳(C)≤0.08，氫(H)≤0.013，鐵(Fe)≤0.20，氧(O)≤0.15 硅Si≤0.1
物理性能：密度4.51克/立方厘米，晶粒度6.0-7.0 狀態(tài)：退火
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：270Mpa≤σb≤490Mpa，屈服強(qiáng)度165Mpa≤σb≤275Mpa：延伸率：δ≥27% 收縮率ψ %50 冷彎角度130 。
鈦在較多的介質(zhì)中有很強(qiáng)的耐蝕性，尤其是在中性及氧化性介質(zhì)中的耐蝕性很強(qiáng)，也可用于某些稀還原性酸中，如常溫直到沸點(diǎn)的各種濃度的硝酸中。對(duì)大多數(shù)堿溶液具良好耐蝕性，如室溫的氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂飽和溶液，但不可用于沸騰的氫氧化鈉溶液。鈦在海水中完全不被腐蝕，大多數(shù)有機(jī)酸中也很耐蝕（除甲酸、草酸）。在濕及亞氯酸鹽、次氯酸鹽等氯化物溶液中具有***的耐蝕性。在氯化鈉溶液中的耐蝕性隨溶液pH值的升高而提高。
應(yīng)用領(lǐng)域：航空宇航、板式換熱器、波紋管補(bǔ)償器膨脹節(jié)、海水淡化、脫硫脫硝、化工裝備等
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