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2.當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí)，精密鋼管加工焊接之前應(yīng)除掉有害于焊接的銹、油、水分、油漆等，選定適合鋼種的焊條。電焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短，除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用精密鋼管刷。

精軋鋼管按照工藝流程可以將PCM技術(shù)劃分為四個(gè)順序基本子過程：信息處理過程、造型過程、后處理過程和澆注過程。其中，信息處理過程是為造型過程準(zhǔn)備好相應(yīng)的控制程序（數(shù)控代碼）文件；造型過程利用信息處理過程所生成的數(shù)控代碼，驅(qū)動(dòng)造型設(shè)備，完成鑄型的數(shù)控加工；后處理過程旨在提高鑄型表面質(zhì)量和澆注工藝性能，為澆注過程創(chuàng)造條件；澆注過程則是把完成后處理的鑄型運(yùn)往澆注車間，將高溫熔融的液態(tài)金屬注入鑄型的澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)部，終凝固形成具有一定表面質(zhì)量、精度和復(fù)雜程度的合格鑄件。

可生產(chǎn)材質(zhì)為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、20Cr、40cr、15CrMo、35CrMo等 。
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為了提高輸油氣管的壽命，通常要進(jìn)行表面處理，以利于精密鋼管與防腐層的牢固結(jié)合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。