鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小，比強度高，彈性模量大，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。
鎂合金比重在所有結構用合金中屬于輕者，因此，在不減少零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。鎂合金的比強度明顯高于鋁合金和鋼，比剛度與鋁合金和鋼相當。在彈性范圍內，鎂合金受到?jīng)_擊載荷時，吸收的能量比鋁合金件大，所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。在相同載荷下，減振性是鋁的100倍，鈦合金的300～500倍。電磁屏蔽性佳，3C產品的外殼（手機及電腦）要能夠提供優(yōu)越的抗電磁保護作用，而鎂合金外殼能夠完全吸收頻率超過100db的電磁干擾。質感佳，鎂合金的外觀及觸摸質感，使產品更具豪華感，而且，在空氣中更不容易腐蝕。
鎂合金的散熱相對與合金來說有絕對的優(yōu)勢：根據(jù)公式：Q=dvC△t 其中Q—熱量；d=比重；V=體積；C=比
熱容；△t =(t1-t2）變化的溫度；當相同體積與形狀的鎂合金與鋁合金，接受相同的熱量Q時，二者變化的溫度比為：△t/△t=2.74x0.23/1.81x1.05=1/3；即鎂合金為鋁合金的1/3；鎂合金導熱系數(shù)54W/mk；鋁合金導熱系數(shù)100W/mk；相差一倍。意味對于相同體積與形狀的鎂合金與鋁合金材料的散熱器，某熱源生產的熱量（溫度）鎂合金比鋁合金更容易由散熱片根部傳遞到頂部的速度，頂部更容易達到高溫。即鋁合金材料的散熱器根部與頂部的溫度差，比鎂合金材料的散熱器小。這意味著由鎂合金材料制作的散熱片根部的空氣溫度與頂部的空氣溫度溫度差，比鋁合金材料制作的散熱片大，因此加速散熱器內部空氣的擴散對流，使散熱效率提高。因此，相同溫度，鎂合金的散熱時間還不用鋁合金的一半。
所以，鎂合金是應用于LED及其他燈飾，汽車應用零部件，及其他要求高質量，高強度，高韌性配件的理想材料。
壓鑄是3C產品用鎂合金目前為適合的加工工藝。與鋁適合沖壓、鍛造和CNC一體加工等變形加工工藝不同，鎂的晶體結構為密排六方，塑性變形加工存在天然的困難，這也就是目前在鎂合金材料中，全球一般鑄件和壓鑄件占90%以上，變形加工產品不到10%主要原因，在我國，鑄造產品占比甚至高達95%以上，變形加工材只占3%左右。在壓鑄工藝中，由于3C產品大多是薄壁鎂合金，擠壓鑄造、半固態(tài)成形等工藝對其為適合。
表面處理是目前壓鑄鎂合金市場推廣的主要技術瓶頸，微弧氧化是重點發(fā)展方向。鎂的氧化膜(MgO)不致密，耐蝕性能差，工件必須進行可靠的表面處理。但是，鎂合金表面處理技術在全球范圍看一直是個瓶頸問題，近年來進展不大，一方面導致這一環(huán)節(jié)的成本較高，另一方面也使得鎂合金表面涂層的著色較為單一，難以滿足當前日益增長的美觀時尚的需求，目前市面上的鎂合金3C外殼主要以黑色、灰色為主。從技術上講，表面處理會根據(jù)外觀要求、合金成分和組織以及產品不同的工作環(huán)境來選取相應處理工藝，目前流行的工藝主要有保護膜與涂層、陽極氧化、微弧氧化、表面滲層處理、金屬涂層、有機涂層以及表面改性等7種。從宜安科技、嘉瑞國際等主攻壓鑄技術路線的廠商了解看，目前較為流行的是陽極氧化和微弧氧化工藝。其中，陽極氧化屬于傳統(tǒng)主流工藝，但由于涉及高價鉻處理液、硫酸鹽、氟化物等，污染問題凸顯，各地政府對陽極氧化進行了嚴格的牌照管理，據(jù)調研信息，目前廣東省內已停止發(fā)放陽極氧化的牌照。而80年代興起的微弧氧化處理，以其工藝簡單、效率高、清潔無污染、膜層均勻質硬且兼具陶瓷噴涂層的優(yōu)點，成為繼陽極氧化之后的重點發(fā)展方向，這也成為鎂合金表面處理技術瓶頸的有可能的突破口
