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焙燒溫度為1℃。還原劑用量試驗將破碎到－3mm的原礦分別添加粒度為－1mm，用量為3%、5%、8%、1%的焦炭，在1℃下還原焙燒15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁場強度下進行弱磁選，結(jié)果見圖2。可以看出，還原劑焦炭的用量以5%為宜，此時焙燒礦的磁選指標。焙燒時間試驗將破碎到－3mm的原礦添加粒度為－1mm、用量為5%的焦炭，在1℃下分別還原焙燒7.12.15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁場強度下進行弱磁選，結(jié)果見圖3。
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采用智能控制燃燒系統(tǒng)后典型實際節(jié)能效果為可以提風溫10-20℃，節(jié)約煤氣2.60%-5.93%。5雙預(yù)熱法熱風爐已有余熱回收系統(tǒng)的，預(yù)熱空氣、煤氣溫度不太情況下，可采用帶燃燒爐的板式換熱器。可預(yù)熱溫度到雙250--300℃。提風溫5080℃。4結(jié)語在不進行規(guī)模投資，采取淘汰內(nèi)燃式熱風爐，改造成為頂燃式熱風爐；球爐改造成為格子磚熱風爐，都能取得風溫的效果。在不影響送風系統(tǒng)安全運行的前提下，采取小幅度提風溫技術(shù)措施，提風溫10-30℃是可行的，經(jīng)濟效益也是十分可觀的。
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消除制約因素實施挖補澆筑消除制約因素。因內(nèi)燃式熱風爐熱風閥進回水管道系統(tǒng)存在設(shè)計缺陷，進回水水包正好處在緊靠熱風爐本體的熱風支管上方，熱風支管上方被水管覆蓋，加上電纜橋架及其他介質(zhì)管道也橫向穿過，要進行挖補澆筑工作根本就沒有作業(yè)空間。首要問題是對熱風閥進回水系統(tǒng)及電纜橋架等進行移位。該車間為盡快處理隱患問題，對熱風閥等型閥門冷卻水系統(tǒng)進行重新設(shè)計規(guī)劃，在熱風閥平臺北側(cè)重新制作安裝集水包，重新架設(shè)進回水管，利用休風檢修機會投用新的冷卻系統(tǒng)，將原來舊的集水包拆除利舊，并將熱風支管上方電纜橋架移位，清除了熱風支管上方所有障礙，為挖補工作創(chuàng)造了有利條件。