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兩種分析方法有著質(zhì)的區(qū)別。兩者相互之間又存在著內(nèi)在的聯(lián)系，（火用）平衡是建立在熱平衡的基礎(chǔ)之上的。2（火用）分析與（火用）效率通常的熱量平衡和能量轉(zhuǎn)換效率并不能反映出（火用）的利用程度，因而我們引入了（火用）效率的概念。（火用）效率與能量轉(zhuǎn)換效率由類似的定義，所不同的是，（火用）效率是收益（火用）與支付（火用）的比值。（火用）效率Ex為有了（火用）效率的概念，我們就可以針對某個熱力系統(tǒng)建立（火用）平衡關(guān)系式，并對其進行（火用）分析，從而達到以下目的：定量計算能量（火用）的各項收支、利用及損失情況。
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假定磁滑輪恰能回收磁鐵礦含量為αcj粒度為d的礦粒，設(shè)d12.2水分對分選效果的影響礦石的水分主要來自井下開采夾帶的水分以及露天存放滲入的雨水。礦石含水時，礦粉、礦泥或相互粘結(jié)，或粘附在塊礦石上，造成了磁性礦石和非磁性礦石混雜，給分選帶來了困難。礦石間的這種粘著力隨礦石含水量增加及礦石粒度的減小而增。當粘著力超過一定值時，就難以實現(xiàn)分選。一方面，小塊粉狀磁性礦石粘附在塊廢石上，被甩到廢石中;另一方面，小塊粉狀廢石粘附在塊礦石上進人預(yù)選精礦。3給礦量對分選效果的影響在討論粒度對分選界限的影響時，所考慮的僅僅是單層分選，即在圓筒表面僅存在一層礦粒。生產(chǎn)中由于給礦量的波動，有時是單層人選，有時是多層人選。多層人選時，由于磁場力HgradH隨距筒面距離的增而降低，從而導致位于外層的磁鐵礦含量較的礦粒可能受到較小的比磁力而被甩到尾礦中，而位于內(nèi)層的磁鐵礦含量較低的礦粒可能受到較的比磁力而被回收到精礦中，也造成預(yù)選精、尾中礦石、廢石相互混雜。4優(yōu)化磁鐵礦石預(yù)選工藝的途徑通過分析礦石粒度、水分、給礦量等因素對磁鐵礦石預(yù)選分選效果的影響，我們不難得出優(yōu)化預(yù)選工藝、改善預(yù)選作業(yè)分選效果、實現(xiàn)該丟早丟充分回收、達到經(jīng)濟效益的化的途徑是：分級預(yù)選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失。采用干濕聯(lián)合流程，以減少因礦石水分而造成的損失。加強掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對分選效果的影響。嶺鐵礦預(yù)選工藝不斷優(yōu)化的生產(chǎn)實踐金嶺鐵礦是我國早采用預(yù)選工藝的中型磁鐵礦石選礦廠之一，隨著對預(yù)選工藝認識的提，隨著磁選技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來釹鐵硼磁能積磁性材料的應(yīng)用為預(yù)選提供了性能的工藝設(shè)備，金嶺鐵礦的預(yù)選工藝不斷得以優(yōu)化。1歷史沿革一段電磁磁滑輪預(yù)選。年自行設(shè)計了咖l3mm×145mm水冷自冷電磁磁滑輪，其破碎預(yù)選流程為兩段一閉路干式磁選流程。原礦經(jīng)9mm×12l,nm顎式破碎機破碎后進入預(yù)先篩分，篩上的礦石(14—2him)經(jīng)干式磁選拋廢后進入φ13mm×16mill可逆錘式破碎機，細碎產(chǎn)品經(jīng)檢查篩分，篩下物與預(yù)先篩分篩下物合并為合格粉礦，篩上物返回干式磁選，廢石選出率約在66%左右。
15CrMo無縫管、20CrMo無縫管、35CrMo無縫管、42CrMo無縫管、45CrMo無縫管、42CrMo4無縫管、42CrMoA無縫管、20CrNiMo無縫管、8Cr3無縫管、10CrMo910無縫管、20CrMoTi無縫管、12Cr1MoV無縫管、18Cr2Ni4W無縫管、18Cr2Ni4WA無縫管、20CrMnSi無縫管、20CrNi無縫管、20CrNi3無縫管、40CrNi無縫管、50CrNi無縫管、30CrNiMo8無縫管、30CrMnSi無縫管34CrNiMo6無縫管、36CrNiMo4無縫管、40CrNiMoVA無縫管、45CrNiMoVA無縫管、45CrNiMoV無縫管40Cr2Ni2Mo2無縫管、36CrNiMo4無縫管、Cr4W2MOV無縫管、7CrSiMnMoV無縫管12CrMoV無縫管、9Cr18MoV無縫管、9Cr2Mo無縫管、4Cr9Si2無縫管、25Cr2MoV無縫管、25Cr2Ni4MnMoA無縫管、5CrNiMo無縫管5CrMnMo無縫管、Cr12Mo無縫管H13無縫管3Cr2W8V無縫管、W18Cr4V無縫管、W6Mo5Cr4V2無縫管W9Mo3Cr4V無縫管、20Mn2無縫管、40Mn2無縫管50Mn2無縫管、45MN2無縫管、35MN2無縫管、30MN2無縫管12CrNi2無縫管、9Cr2無縫管、Cr12無縫管、1Cr13無縫管、2Cr13無縫管、3Cr13無縫管、Y3Gr13無縫管、3Gr13Mo無縫管、6Gr13Mo無縫管、1Gr11MoV無縫管。
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在鋼包向中間包以及中間包向結(jié)晶器輸送鋼水時，必須小心謹慎，避免鋼水被空氣二次氧化，還要注童降低各階段的爐渣攜帶量。中間包向結(jié)晶器分配鋼水，在流動力學設(shè)計上要避免縮短流動路徑，這有助于將夾雜物引向渣或耐材表面。連鑄機采用適度設(shè)計并具有穩(wěn)定流動模型后，夾雜物在結(jié)晶器內(nèi)的上浮實現(xiàn)化，避免了突發(fā)事件和鋼水的不穩(wěn)定流動態(tài)，而且，磁流體力學技術(shù)可用來控制、改變、優(yōu)化鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的流動。4鋼包操作就氧化物潔凈度的關(guān)注程度而言，爐轉(zhuǎn)爐流程與電爐煉鋼之間幾乎沒有差別。