所謂不銹鋼管與碳鋼無縫管的區(qū)別，主要是指不銹鋼與碳鋼在設(shè)計規(guī)則上的差異，也就是說這兩種鋼的設(shè)計規(guī)則不可通用。這幾點(diǎn)差異總結(jié)如下：
許多人認(rèn)為“不銹鋼是不生銹的”。其實這種說法有誤，不銹鋼在一定條件下也會生銹。中正不銹鋼提醒：如果能夠直觀了解各種不銹鋼腐蝕類型，面對不銹鋼腐蝕時我們便可采取相應(yīng)措施減少損失。
現(xiàn)在生產(chǎn)的不銹鋼管，多是采用的熱軋技術(shù)，因為溫度高，因此變形抗力比較小，一般以熱處理狀態(tài)交貨,流體輸送用無縫不銹鋼管、結(jié)構(gòu)用無縫不銹鋼管、鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管,廣泛地用于制作要求良好綜合性能一般都是用鋼板來完成整改軋制過程，在這個操作過程中，還需要考慮到的是鋼板的具體厚度，如果是對于精度要求相對比較低的，則不會出現(xiàn)板形的問題，主要是以控制為主，TP304不銹鋼管可內(nèi)外拋光,冷軋304系列不銹鋼一般可以取得良好的效果,06Cr19Ni10不銹鋼也就是舊標(biāo)準(zhǔn)中的0Cr18Ni9不銹鋼也就是說，在溫度控制的方面，也同時是一個
鎳是強(qiáng)烈一百萬并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素,為了獲得單一的奧氏體組織,當(dāng)鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的超低鎳含量約為8%,冷軋304系列不銹鋼一般可以取得良好的效果這便是超知名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分,奧氏體不銹鋼中,TP304不銹鋼管可內(nèi)外拋光隨著鎳含量的增加,殘余的鐵素體可完全消除,并顯著降低σ相形成的傾向;同時馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度降低,甚至可不出現(xiàn)λ→M相變,但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度,從而使碳化物析出傾向增強(qiáng)。
不銹鋼管按照接軋制工藝劃分主要有熱軋、熱擠壓與冷拔（軋）不銹鋼管。按照不銹鋼金相組織的差異主要包括半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素體系不銹鋼管等。按照規(guī)格來看，不銹鋼管的規(guī)格主要是依據(jù)GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，其中精密不銹鋼管厚壁管一般長度（不定尺）為熱軋鋼管1.5-10m，熱擠壓鋼管大于等于1m。TP304不銹鋼衛(wèi)生管內(nèi)外光潔,ASTM A312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管冷拔（軋）不銹鋼管的壁厚為0.5-1.0mm的，長度是1.0-7m；壁厚大于1.0mm的，長度是1.5-8m。熱軋（熱擠壓）不銹鋼管的直徑為54-480mm的型號共約45種，壁厚為4.5-45mm的總共約36種。包括渦流探傷.X光探傷和超聲波探傷,TP304不銹鋼管可內(nèi)外拋光,304一般表示ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)冷拔（軋）不銹鋼管的直徑為6-200mm的總共65種，壁厚為0.5-21mm的總共39種。
不銹鋼發(fā)生的腐蝕破壞多是局部腐蝕破壞，常見的有晶間腐蝕（9%）、點(diǎn)蝕（23%）和應(yīng)力腐蝕（49%）。
可以利用由冷加工而增高的強(qiáng)度，不過如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計這種增加時，強(qiáng)度增高可以在一定程度上提高安全系數(shù)。
其二、應(yīng)力/應(yīng)變曲線形狀不同，不銹鋼的彈性極限大約是屈服應(yīng)力的50%，就標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的小值而論，該屈服應(yīng)力值低于中碳鋼的屈服應(yīng)力值。
