表面光潔度與粗糙度對照表
級別 |
光潔度 |
粗糙度 |
表面形狀特征 |
應(yīng) 用 舉 列 |
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1 |
▽1 |
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粗 糙 的 |
明顯可見刀痕 |
光潔度最低的加工面,一般很少采用。 |
2 |
▽2 |
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可見刀痕 |
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3 |
▽3 |
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微見刀痕 |
粗加工表面比較精確的一級。應(yīng)用范圍較廣,如:軸端面、倒角、穿螺栓孔和鉚釘?shù)谋砻?、墊圈的接觸面等。 |
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4 |
▽4 |
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半
光 |
可見加工痕跡 |
半精加工面,箱體、支架、離合器、皮帶輪側(cè)面,凸輪側(cè)面等非接觸的自由表面;與螺栓頭和鉚釘頭接觸的表面;所有軸和孔的退刀槽;一般遮擋的結(jié)合等。 |
5 |
▽5
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微見加工痕跡 |
半精加工面,箱體、支架、蓋面、套筒等和其它零件連接而沒有配合要求的表面,需要發(fā)藍(lán)的表面,需要滾花的預(yù)先加工面,主軸非接觸的全部外表面等。 |
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6 |
▽6 |
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看不清加工痕跡 |
基面及表面質(zhì)量要求較高的表面,中型機床工作臺面(普通精度),組合機床主軸箱和蓋面的接合面,中等尺寸皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面,襯套、滑動軸承的壓入孔、一般低速轉(zhuǎn)動的軸頸。 |
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7 |
▽7 |
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光 |
可辨加工痕跡的方向 |
中型機床(普通精度)滑動導(dǎo)軌面,導(dǎo)軌壓板,圓柱銷和圓錐銷的表面,一般精度的刻度盤,需鍍鉻拋光的外表面,中速轉(zhuǎn)動的軸頸,定位銷壓入孔。 |
8 |
▽8 |
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微辨加工痕跡的方向 |
中型機床(提高精度)滑動導(dǎo)軌面,滑動軸承軸瓦的工作表面,夾具定位元件和轉(zhuǎn)套的主要表面;曲軸和凸輪軸的工作軸頸;高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。 |
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9 |
▽9 |
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不可辨加工痕跡的方向 |
精密機床主軸錐孔,頂尖圓錐面,直徑小的精密心軸和轉(zhuǎn)軸的接合面;活塞和活塞銷孔;要求氣密的表面和支承面。 |
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10 |
▽10 |
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最
光 |
暗光澤面 |
精密機床主軸箱與套筒配合的孔;儀器在使用中要承受摩擦的接合面,如導(dǎo)軌、槽面等;液壓傳動用的孔的表面,閥的工作面,氣缸內(nèi)表面,活塞銷的表面等。 |
11 |
▽11 |
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亮光澤面 |
精密機床主軸套筒外表面,鏡面軸,精密儀器及附件的摩擦面,量具工作面;保證高度氣密的結(jié)合表面,光學(xué)儀器的金屬鏡面等。 |
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12 |
▽12 |
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鏡狀光澤面 |
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13 |
▽13 |
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霧狀光澤面 |
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14 |
▽14 |
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鏡 面 |
表面粗糙度符號
符號 |
意 義 |
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基本符號,單獨使用沒有意義。 |
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基本符號上加一短橫,表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得,例如:車、銑、鉆、磨、剪切、腐蝕、電火花加工等。 |
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基本符號上加一小圓,表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得,例如:鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況) |
表面粗糙度高度參數(shù)Ra值的標(biāo)注
符號 |
意 義 |
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用任何方法獲得的表面.Ra的最大允許值為3.2微米 |
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用去除材料方法獲得的表面.Ra的最大允許值為3.2微米 |
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用不去除材料方法獲得的表面.Ra的最大允許值為3.2微米 |
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用去除材料方法獲得的表面.Ra的最大允許值(Ramax)為3.2微米,最小允許值(Ramin)為1.6微米 |
光亮不銹鋼管 承接不銹鋼無縫管外表精拋光處理 外拋光不銹鋼管 外精拋光不銹鋼管
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ASTM A312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管
ASTM A790 一般用途鐵素體/奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管
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ASME SA249 鍋爐、過熱器換熱器和冷凝器用焊接奧氏體鋼管子
ASME SA789 一般用途無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管子
GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB/T12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接管
ASTM A789 (ASME SA789)
一般用途無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管子
ASTM A790 (ASME SA790)
無縫及焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼公稱管
ASTM A928 (ASME SA928)
加填料金屬電熔焊鐵素體/奧氏體(雙相)不銹鋼管材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
GB/T 21832-2008
奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管
GB/T 21833-2008
奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管