PLC控制程序要求
通過PLC設(shè)定完成一次性輸入的型材生產(chǎn)數(shù)量和長度，根據(jù)甲方提供的A/B/C/D沖孔定位規(guī)律，PLC計算型材的生產(chǎn)長度應(yīng)考慮成型機(jī)中的帶鋼料（即平板切斷裝置和后沖孔裝置之間的帶鋼料），以及各孔的定位。
機(jī)組可自動牽引料架材料，自動進(jìn)行成型、沖孔和切斷。同一型材可連續(xù)生產(chǎn)，減少產(chǎn)生廢料。方便不同型材的切換，減少產(chǎn)生廢料。
另外控制程序應(yīng)含有必要的報警裝置。
6）帶鋼規(guī)格換料工藝方案：
生產(chǎn)途中，通過PLC設(shè)定完成一次性輸入的型材生產(chǎn)數(shù)量和長度，PLC計算型材的生產(chǎn)長度應(yīng)考慮成型機(jī)中的帶鋼料，該帶鋼料應(yīng)充分利用，不得成為生產(chǎn)余料造成不合理的浪費。
4.成型產(chǎn)品及設(shè)備技術(shù)要求
4.1型材成型產(chǎn)品技術(shù)條件：
1）成型產(chǎn)品尺寸滿足生產(chǎn)圖紙要求。
2）型材切斷處不應(yīng)有明顯的縮口、翻邊凹陷等變形，因剪斷產(chǎn)生的變形偏差不大于1.5mm（測量方式：按照冷彎行業(yè)常用標(biāo)準(zhǔn)方法測量）。
3）成型產(chǎn)品線性尺寸極限偏差應(yīng)在1‰以內(nèi)，但線性尺寸極限偏差不得超過2mm。
4）型材直線度1mm/m，型材長度L大于3m時，直線度公差不得超過3mm。
5）型材拉伸成型后表面不得出現(xiàn)黑紋、明顯的劃痕及壓痕等缺陷，同時保證出現(xiàn)的輕微劃痕及壓痕不得破壞板材的鍍鋅層。
6）成型產(chǎn)品各折彎處成型圓弧角，外徑不大于6mm，內(nèi)徑不大于3mm，并保證圓弧角內(nèi)部不出現(xiàn)明顯的折皺，同時不能破壞鍍鋅層。
