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1.技術標準

1.1 CECS31:2006     《鋼制電纜橋架工程設計規(guī)范》

1.2 GB/T6725-2002   《冷彎型鋼技術條件》

1.3 GB/T6728-200    《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

1.4 GB6723-86       《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.5 GB/709-88       《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.6 GB/708-88       《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.設備技術要求

2.1設備技術條件：

2.1.1設備占地面積： 35×3.5×5（長×寬×高）米。

2.1.2設備進料方向：左進右出。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4氣源：流量為0.5m³/分鐘；壓力為0-0.6MPa。

2.1.5液壓油：46#液壓油。

2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

2.1.7產品尺寸及沖模以雙方簽字確認的圖為準。

3. 設備主要技術參數(shù)

3.2.1 軋制帶鋼寬度：200—1050 mm

3.2.2 軋制帶鋼厚度：0.6~2.0 mm

3.2.3 軋制帶鋼材質：Q235冷軋帶鋼。

3.2.4 在線沖孔、生產速度：2-4m/分鐘 （根據(jù)孔的間距和型材的長度而定：最高可達6~8米/分鐘）

3.2.5 軋制工件長度：2000—6000 mm

 3.2.6設備裝機總容量：約45KW。

4.軋制產品范圍

4.1 本沖壓成型機組可以軋制最大厚度為2.0mm槽盒式電纜橋架，產品寬度從100至600mm，高度從50至200mm。

4.2 軋制產品規(guī)格尺寸

5.供貨及服務范圍

6. 軋制產品范圍

6.1 懸臂式全自動電纜橋架成型設備構成及生產工藝流程

6.1.1 懸臂式全自動電纜橋架成型設備構成（見示意圖）

6.1.1.1連續(xù)型成型工藝

6.1.1.2單張型成型工藝

（以上圖片為液壓沖孔、切斷參照圖）

6.1.2全自動電纜橋架成型設備生產工藝流程

連續(xù)型成型工藝：

放料 → 校平 →數(shù)控送料/沖孔/ 切斷→輸送→ 成型（校正） → 出料

單張型成型工藝：

人工喂料 →數(shù)控送料/沖孔→輸送→ 成型（校正） → 出料

6.2主要設備結構、性能概述

6.2.1 放料機

板料寬度：200—1050mm；材料厚度0.6~2.0 mm

料卷內徑：φ508mm；   內徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷最大外徑:φ1300mm;承載重量：≤6t

6.2.2 校平機

a.工作輥數(shù)：九輥式校平機

b.結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥。

6.2.3數(shù)控送料機

a.功能：送料定位（保證液壓沖孔時的精確定位）

b.結構：懸臂式夾送結構。適合不同材料的寬度。送料長度設置靈活、方便。結合光電控制系統(tǒng)，保證送料精度更加精確。

C.技術參數(shù)：

適應板材的寬度：200~1050mm

厚度：0.6~2.0mm

6.2.4 液壓沖孔及切斷部分

a.沖孔

沖孔機架：1套；其中1套沖聯(lián)接孔

聯(lián)接孔沖模：為可調節(jié)式，適合沖100~600#規(guī)格的聯(lián)接孔

7字扣孔沖模：為可調節(jié)式，適合上圖所有規(guī)格的沖孔

沖模材質：CR12MoV

b.切斷

液壓平板式切斷

參數(shù)：有效切斷寬度為1050 mm

      剪切厚度0.6~2.0 mm

液壓泵站功率：11kw

6.2.5 成型主機

a. 形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可整體移動，可快速自動（腰高和寬度）調換規(guī)格；

b. 功能與結構：將沖壓切斷后的板料經26~30道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機、減速機、高精度滾動直線導軌、左右傳動箱、橫向調整機構、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調整左右輥架位置實現(xiàn)。床身及傳動箱采用焊接結構，去應力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；

輥輪采用組合結構，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損?。卉堓伖に囋O計采用進口軟件，計算機設計，并進行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。

c.技術參數(shù)：

水平輥架數(shù)： 約26~30架（根據(jù)設備要求而定）

   進料寬度：   200～1050mm

成型機軸徑： （具體根據(jù)實際情況調整）

水平輥距：   約350-550mm

電機功率：   4X5.5KW＝22KW

線速度：   2-4m/min。（主機線速度為8~10米/分鐘）

6.2.6. 出料臺 

結構：輥筒式，無動力

6.2.7. 電器控制系統(tǒng)

a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設定，制件長度可調整。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和故障指示。

b. 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。

c. 機旁設有手動操作面板方便工人操作。

7.質量保證

7.1賣方保證設備的設計和制造完全滿足國家有關標準、規(guī)范的要求，嚴禁采用國家公布的淘汰產品和技術。

7.2質保期為試運72小時且驗收合格后12個月。在合同規(guī)定質量保證期內，對因所提供設備的設計、制造、安裝等所有賣方原因造成的設備損壞全部由賣方無償供貨更換維修。

7.3賣方保證所有外購件均為全優(yōu)產品，在質保期內，凡涉及到外購產品質量、性能、售后服務等方面問題，賣方承擔全部責任，并提供無償服務。

7.4賣方必須嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗，保證提供真實的質量檢驗證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。

8.設備性能驗收、安裝調試和最終驗收

8.1性能驗收

8.1.1在設備包裝發(fā)運之前，設計方和買方將派技術人員到賣方設備制造場地進行設備性能試驗驗收，試驗驗收依據(jù)本協(xié)議和國家有關規(guī)定進行。

8.1.2設備性能試驗驗收的結果需滿足技術協(xié)議和國家標準規(guī)范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方應積極采取措施處理，直至滿足要求為止。

8.2設備安裝調試

8.2.1設備到達目的地、具備安裝條件后，買方及時通知賣方，賣方應在10天內派有資質的工程技術人員到買方設備安裝現(xiàn)場指導設備安裝，并負責設備調試。

8.2.2設備安裝調試周期不超過15天。注：應扣除買方在調試過程中的試生產周期。

8.2.3賣方負責設備的調試和指導買方操作人員試生產，直到設備生產出各種規(guī)格型號的合格產品。

9.設備操作培訓及售后服務

9.1 設備最終驗收合格后，賣方負責對買方操作人員進行操作技術和安全操作規(guī)程的培訓，培訓時間不少于7學時，培訓效果以買方操作人員能獨立操作設備為準。

9.2賣方應為買方提供熱情、周到、細致的售后服務，及時向買方提供技術支持，及時回答買方的技術咨詢。

9.3設備在質保期內出現(xiàn)問題，賣方保證收到買方通知后2小時答復，48小時內到現(xiàn)場，如賣方原因，賣方應免費維修或更換有缺陷的零部件。如買方原因造成的問題，賣方也及時幫助處理。

9.4設備超過質保期后，賣方也必須保證供應設備各種配件，并按買方要求做好維修服務工作。當設備出現(xiàn)問題時，賣方也必須保證收到買方通知后2小時答復，48小時內到現(xiàn)場。

10. 技術資料及交付進度

10.1一般要求

10.1.1賣方提供的資料使用國家法定單位制即國標單位制，語言為中文。

10.1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容應正確、準確、一致、清晰、完整、滿足工程要求。

10.1.3賣方提交的資料應及時充分，滿足工程進度要求。

10.1.4對于其他未列入合同技術資料清單，確是工程所必需的文件和資料，一經發(fā)現(xiàn)，賣方也將及時免費提供。

10.1.5賣方提供的設備隨機技術資料為1套，同時提供一份拷貝件技術資料和兩份電子版技術資料文件 ，所有圖紙資料提供AutoCAD資料文件。

11.包裝、運輸、裝卸和交貨地

11.1賣方所供的設備，除特殊部件外，均裸裝。但必須采取措施，防止雨淋、磕碰、撞擊等原因引起的損壞。

11.2需要裝箱的設備，每個包裝箱內均應有裝箱清單。

11.3賣方所供的設備運輸采用汽車運輸，運輸費用由買方負責，運輸過程中的一切責任由買方負責。