回轉(zhuǎn)窯的煅燒操縱熱工軌制對硅酸鹽水泥熟料煅燒質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，以下結(jié)合煤質(zhì)，火焰外形和溫度，熟料和煅燒溫度，燒成帶長度，窯型規(guī)格，窯速、升溫速率和冷卻速率等對熟料煅燒質(zhì)量的影響作一初步探討。 一般回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求灰分A≤30%，烘干機揮發(fā)分V在18%～30%，發(fā)燒量QDW≥5000kcal/kg，煤粉細(xì)度要求控制在8%～15%，實際上，我國當(dāng)前因為優(yōu)質(zhì)煤炭供給緊張且價格較高，磨粉機很多廠家實際達不到這一要求，因為煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響熟料質(zhì)量，顎式破碎機當(dāng)前相應(yīng)的對策措施，一是適度調(diào)整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對熟料質(zhì)量的負(fù)面影響；二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降差勁質(zhì)煤對窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。煤質(zhì)的影響
研究表明，優(yōu)質(zhì)熟料主要特征是C3S+C2S礦物含量高，堿含量低，礦物晶粒粒徑較細(xì)小平均，發(fā)育良好，當(dāng)生料工藝質(zhì)量參數(shù)和粉磨細(xì)度、顆粒粒徑分布、化學(xué)成分、有害成分、率值等保持不亂不變的情況下，回轉(zhuǎn)窯煅燒操縱熱工軌制和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保溫時間、窯速和冷卻速率等就決定了熟料硅酸鹽礦物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶體尺寸發(fā)育大小，主要決定于水泥生料的易燒性和窯的煅燒操縱熱工軌制的不亂。了解更多登錄：
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