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產(chǎn)品簡介
富士鎢鋼板C80 進(jìn)口鎢鋼板C80鎢鋼圓棒
富士鎢鋼板C80 進(jìn)口鎢鋼板C80鎢鋼圓棒
產(chǎn)品價格:¥電聯(lián)
上架日期:2011-03-07 20:21:32
產(chǎn)地:日本
發(fā)貨地:長安
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詳細(xì)說明
     

     

    硬質(zhì)合金刀具加工的基本知識

    制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。  
        
      通常當(dāng)材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現(xiàn)在仍是應(yīng)用最廣的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。  
        
      聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。  
            
      硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。  
        
      由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應(yīng)用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化。

     

    削高錳鋼時怎樣選擇刀具材料?


      高錳鋼屬難加工材料,對刀具材料要求較高。一般來說,要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好,有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做刀具材科。目前應(yīng)用最普遍的還是硬質(zhì)合金,其中YG類硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT類硬質(zhì)合金比較),可減少切削時的崩刃。同時,YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好,有利于切削熱從刀尖散走,降低刀尖溫度,避免刀尖過熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好,可以磨出銳利的刃口。一般情況下,刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時,抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好,特別是提高了疲勞強(qiáng)度,因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用;含鈷量較少時,其硬度、耐磨性和耐熱性較高,適合作連續(xù)切削的精加工。


        YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和較高的耐熱性,但與YG類硬質(zhì)合金相比,其強(qiáng)度低、脆性大,導(dǎo)熱性差。因此,切削高錳鋼時通常選用韌性好的YG類硬質(zhì)合金作刀具材料。應(yīng)當(dāng)注意的是,YG類硬質(zhì)合金不適于高速切削,因為在高速切削鋼料時,切削時的高溫將使刀具前刀面上形成強(qiáng)烈的月牙洼磨損,并加速后刀面磨損,刀具耐用度降低。在切削速度較高且切削過程較平穩(wěn)的情況下可考慮選用YT類硬質(zhì)合金作刀具材料。


        YG類硬質(zhì)合金中添加適量的(一般為0.5%~3%左右)TaC(碳化鉭)或NbC(碳化鈮),可提高其硬度和耐磨性而不降低其韌性。隨著硬質(zhì)合金中含鈷量的增加,這些優(yōu)點(diǎn)更為顯著。因此,以Tac和NbC為添加劑的通用型硬質(zhì)合金也適于高錳鋼的切削加工。


        切削高錳鋼常用的硬質(zhì)合金牌號有:YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、YC45、767、798、813等。

     
     
     

    硬質(zhì)合金特性     硬度高(86~93HRA,相當(dāng)于69~81HRC);  熱硬性好(可達(dá)900~1000℃,保持60HRC);  耐磨性好。  硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具,壽命比合金工具鋼高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。  但硬質(zhì)合金脆性大,不能進(jìn)行切削加工,難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
     肯納鎢鋼    

     

    D-EDM650+HIP的簡介:
    EDM=電加工優(yōu)化處理:去除異常的內(nèi)應(yīng)力,保障電加工品質(zhì)

    HIP=熱等靜壓處理:改善機(jī)械性能,提高抗壓強(qiáng)度,提高光學(xué)拋光

    KENNA METAL肯納金屬CD650的平均顆粒度=0.8um,為亞微米鎢鋼

    CD-EDM650+HIP的主要特性:

    1.     高耐磨

    2.    輕耐震

    3.    低度沖擊

    4.    刀口鋒利

    CD-EDM650+HIP的主要應(yīng)用:

    1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具。
    2.晶片封裝模具鑲件/導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿 拉深/成型模具。
    3.滾壓輪/
    硬質(zhì)合金印膜,適合精細(xì)復(fù)雜形狀沖壓,不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。

      

    CD-EDM750+HIP的主要應(yīng)用:

    1. 各類薄片/電子/引線框架/馬達(dá)定子/轉(zhuǎn)子/彈簧片/矽鋼片等沖壓模具。
    2. 晶片封裝模具鑲件/導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿 拉深/成型模具/壓粉工具。
    3.滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜,適合精細(xì)復(fù)雜形狀沖壓,不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。 
    CD-EDM750+HIP的簡介:
    EDM=電加工優(yōu)化處理:去除異常的內(nèi)應(yīng)力,保障電加工品質(zhì) 
    HIP=熱等靜壓處理:改善機(jī)械性能,提高抗壓強(qiáng)度,提高光學(xué)拋光
    KENNA METAL肯納金屬CD750的平均顆粒度=0.6um,
    為超亞微米鎢鋼
    CD-EDM750+HIP的物理性質(zhì):
    肯納Kenna
    牌號 硬度 密度
    g/cm3 結(jié)合基
    % 最低抗彎強(qiáng)度
    壓縮強(qiáng)度 
    HRA HRC 磅/in2 N/mm2 磅/in2 N/mm2 
    CD-EDM750+HIP90.0-
    91.5 77.0-
    79.0 13.9-
    14.1 15% 600,000 4,137 725,000 

    美國肯納鎢鋼CD850

    化學(xué)成份:標(biāo)準(zhǔn)C碳Si硅S硫P磷Mn錳Cr鉻Mo鉬Ni鎳V釩W鎢Cu銅Al鋁Co鈷

     

    出廠狀態(tài): 硬度 :HRC HB HV

     

    物理性能:密度:8.64g/cm3            熔點(diǎn):1399°C
    彈性模量:212.4 kN/mm2     熱導(dǎo)率:10.1w/m-k
    硬度:HRC90                 熱膨脹系數(shù)( 20 - 100°C):12.6μm/m°C

     

    力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):       屈服強(qiáng)度 σs (MPa): 

             伸長率 δ5 (%):          斷面收縮率 ψ(%):

             沖擊功Akv (J):           沖擊韌性值 αkv (J/cm2):

     

    工作溫度約量:主要特征: 用途舉例:

     

    熱加工方式: 熔點(diǎn): 始鍛:  終鍛:  回火:  正火: 退火:

     

    熱處理規(guī)范:淬火:第一次 ℃,第二次 ℃,水冷、油冷;回火 ℃,油冷、空冷。

    產(chǎn)品描述 

    牌號

    鈷%比

    種類描述

    產(chǎn)品運(yùn)用

    CD-700

    4%

    超抗磨損

    噴嘴.錘頭.拉伸模具.采油方面的工具

    CD-30

    6%

      

     

    CD-630

    6%

    高抗磨抗震

    電路圈板鉆孔. 聚脂薄膜的沖壓模具. 頂端壓榨機(jī).

    CD-35

    CD-K3135

    9%

    9%

    高抗磨抗震

    滾花紋輪. 用帶鋸鋸.拉伸模具.棒工模具.壓制模具.沖壓模具.中級金屬彎曲.

    CD-36

    10%

    高抗磨

    沖壓模具.金屬壓制模具.拉伸模具.

    CD-636

    CD-KR855

    10%

    10%

    高抗磨抗震

    沖制黃銅制品.(0.10厚)能沖模熨平衣服環(huán).鉆孔機(jī)(云母). 鋼鐵.旋轉(zhuǎn)軋. 滾轉(zhuǎn)壓碎.壓制模具.沖壓模具. 焊接框架(細(xì)小部分的銅). 退火銅.拉伸模具(不銹級數(shù)為300)

    CD-337

    CD-K3109

    CD-KR466

    11

    12

    12

    重型沖擊輕磨損

    沖壓穿孔. 沖壓模具.成型模具.能沖模沖壓機(jī). 模鍛模具.礦業(yè)工具. 沖[撞]鉆頭.冷成型.回壓沖壓機(jī).0.75’’厚包金箔的鋼鐵劇烈的拉伸模具.不銹的305刺穿沖壓機(jī), 運(yùn)用在粘性的鋼鐵中有很好的效果.

    CD-18

     

    強(qiáng)抗磨抗損

    沖壓含硅鋼鐵模具. 黃銅制品. 青銅. 鋁. 聚脂薄膜. 迭片結(jié)構(gòu)模具. 卷軸,模具.

    CD-40

    13%

    中級沖擊

    沖壓模具.壓制模具. 青銅. 銅.能沖磨環(huán)形物,.金屬成型模具.拉伸模具. 剃刀刀刃模具. 沖制模具.鉆頭

    CD-50

    CD-K3150

    15%

    15%

    中級抗沖抗磨損

    沖壓模具.成型模具. 卷軸模具. 心軸.切割刀.壓制模具.鉆孔棒.石油過濾器. 研磨刀刃,. 沖壓模具鋸齒. 鉗子狹口. 鋁模具模鍛.

    CD-650

    CD-KR887

    15%

    15%

    低沖擊抗磨損性強(qiáng)

    剃刀刀刃的沖壓模具. 電子沖壓. 引線框模具. 迭片結(jié)構(gòu). 彈性鋼鐵沖壓. 壓碎卷形物. 沖制模具.(重金屬).

    CD-60

    20%

    重沖擊重震動

    收割臺模具. , 鍛匠碾碎. 鉚釘裝置

     CD-70

    25%

    強(qiáng)抗震磨抗沖擊

    巨大的消隱沖壓機(jī).冷制模具. 釘子和鉗子模具. 模鍛模具.

     
     
     

     

     

     

    中歐鎢鋼,硬質(zhì)合金模具,板材,頂錘,輥環(huán),刀具,及各種鎢鋼 硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有大量庫存,毛坯現(xiàn)貨供應(yīng)
    如:板材類(長*寬*高)
    6*120*(2-15)    80*110*(2-30)
    70*240*(10-55)  100*100*(2-75)
    105-105*(2-60)  100*160*(10-60)
    100*200*(10-60) 125*125*(2-15)
    150*150*(2-60)  165*220*(2-6)
    200*200*(2-60)  200*300*(2-9)
    圓柱類:
    Φ30.5*91 Φ35*45 Φ64*401 Φ80*100
    長條類:
    165*1(0.15.20.22.25.30)*(2-6)
    320*(6.8.10.12.15.16.18.20.22.25.28.30.35.40)*(2-6)
    450*40*(5-20)
    圓棒類
    Φ3.5/4.5/5.5/6.5/8.5/10.5/12.5/14.5*100
    Φ4.5/6.5/8.5/10.5/12.5*330
    其它條類:100*6*(3-6) 100*8*(3-8) 100*10*(5-10)  100*12*(6-12)  150*15*5……不能一一盡錄請來電咨詢。
    材質(zhì)穩(wěn)定,價格合理,質(zhì)量第一,提供原產(chǎn)地材質(zhì)證明。歡迎您的來電洽談。

     
     
     

     
                 
                

                             

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