JQ-T107純銅焊條錦州麒麟特種紫銅焊條
陜西西安駿焊銷售錦州麒麟特種焊條焊絲 銅焊條 高強(qiáng)鋼焊條 鎳基焊條焊絲等特種焊接材料
錦州麒麟JQ-J857Cr E8515-G低合金焊條 錦州麒麟JQ-J107Cr E10015-G低合金焊條
Cu |
Si |
Mn |
P |
Pb |
Fe+Al+Ni+Zn |
>95.0 |
≤0.50 |
≤3.00 |
≤0.30 |
≤0.02 |
≤0.50 |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm/MPa |
A(%) |
保證值 |
≥170 |
≥20 |
焊條直徑/mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流/A |
120~140 |
150~170 |
180~200 |
JQ-T107純銅焊條注意事項(xiàng):
1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1小時(shí);焊件表面的水分、油污、氧化物等雜質(zhì)必須清除;
2、由于銅的導(dǎo)熱性,被焊母材的預(yù)熱溫度一般比較高,通常在500℃以上。焊接電流的大小應(yīng)與母材的預(yù)熱溫度相適應(yīng);施焊時(shí)宜采用垂直短弧焊,可作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),以改善焊縫成形;
3、對于較長的焊縫應(yīng)采用逐步退焊法,焊接速度應(yīng)盡可能快。多層焊時(shí)必須徹底清除層間的熔渣;焊后用平頭錘錘擊焊縫,消除應(yīng)力,改善焊縫質(zhì)量。西安駿焊
Cu |
Si |
Mn |
Pb |
Al+Ni+Zn |
>92.0 |
2.5~4.0 |
≤3.0 |
≤0.02 |
≤0.50 |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm/MPa |
A(%) |
保證值 |
≥270 |
≥20 |
焊條直徑/mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流/A |
90~130 |
110~160 |
150~200 |
JQ-T207硅青銅焊條注意事項(xiàng):
1、焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1~2小時(shí);
2、焊件表面的水分、油污、氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈;
3、焊接硅青銅或在鋼上堆焊時(shí),不需預(yù)熱,焊接純銅預(yù)熱溫度約為450℃,焊接黃銅預(yù)熱溫度約為300℃;
4、焊接時(shí)宜采用短弧焊,多層焊時(shí)必須徹底清除層間的熔渣;焊后即用平頭錘錘擊焊縫,可細(xì)化晶粒、消除應(yīng)力,提高焊縫的強(qiáng)度及塑性。
Sn |
P |
Pb |
Cu |
Si+Mn+Fe+Al+Zn+Ni |
7.0~9.0 |
≤0.30 |
≤0.02 |
余量 |
≤0.50 |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm/MPa |
A(%) |
保證值 |
≥270 |
≥12 |
焊條直徑/mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流/A |
90~120 |
110~160 |
150~200 |
JQ-T227錫磷青銅焊條注意事項(xiàng):
1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1小時(shí);
2、焊件表面的水分、油污、氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈;
3、焊前預(yù)熱溫度,磷青銅為150~250℃,純銅約為450℃,碳鋼約為200℃;
4、焊接時(shí)宜采用短弧焊,多層焊時(shí)必須徹底清除層間的熔渣;焊后即用平頭錘錘擊焊縫,細(xì)化晶粒,消除應(yīng)力。
Al |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Zn+Pb |
Ni |
Pb |
6.5~10.0 |
≤2.0 |
≤1.0 |
≤1.50 |
余量 |
≤0.50 |
≤0.50 |
≤0.02 |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm/MPa |
A(%) |
保證值 |
≥390 |
≥15 |
一般結(jié)果 |
440~540 |
25~40 |
焊條直徑/mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流/A |
90~130 |
110~160 |
150~200 |
Cu |
Si |
Mn |
Fe |
Ti |
Ni |
P |
余量 |
≤0.5 |
≤2.5 |
≤2.5 |
≤0.5 |
29.0~33.0 |
≤0.02 |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm/MPa |
A(%) |
保證值 |
≥350 |
≥20 |
焊條直徑/mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流/A |
95~120 |
120~150 |
150~180 |