備注：?jiǎn)蝺r(jià)是1公斤價(jià)格，
直條焊絲直徑：
1.0、1.2、1.6mm（5kg一盒）
盤絲（氣保焊）：
0.8、1.0、1.2、1.6mm (15kg一盤）
電焊條直徑：
0.8、1.0、1.2mm(5kg一盒，20kg一箱）
符合：YB/T 5092-2005 H4Cr13 AWS A5.9
說(shuō)明：H4Cr13
是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊絲 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.50-13.50 |
≤0.60 |
≤0.75 |
≤0.75 |
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一例 |
0.078 |
0.32 |
0.42 |
0.020 |
0.011 |
11.87 |
0.20 |
0.35 |
0.33 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
