焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類(lèi)不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材。
鎳基焊條焊接技術(shù)使用條件
一起,鈦鐵礦收回率和磁選精礦檔次隨運(yùn)用的微波功率水平及照耀時(shí)刻而進(jìn)步。運(yùn)用微波照耀,鈦鐵礦表面的亞鐵離子敏捷氧化成三價(jià)鐵離子,加強(qiáng)了油酸根離子在表面的吸附。開(kāi)路浮選兩次精選實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明,與慣例辦法比較,微波處理后TiO2收回率由39.8%進(jìn)步至74.8%,檔次由26.2%進(jìn)步至29.9%。覃文慶等以山東某鈦鐵礦的工藝礦藏學(xué)研討為理論基礎(chǔ),依據(jù)礦石礦藏組成雜亂、礦藏嵌布粒度細(xì)等特色,對(duì)該礦石進(jìn)行了多種實(shí)驗(yàn)計(jì)劃的比照,終斷定選用階段磨礦、階段選其他磁選-浮選聯(lián)合流程,從鐵含量為19.48%,TiO2含量為9.4%的原礦取得鐵檔次為66.42%的鐵精礦和TiO2檔次為45.28%的鈦精礦。
沒(méi)有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
鎳基焊條焊接技術(shù)使用條件
可以看出,二段磨礦時(shí)間增加時(shí),鐵的品位和回收率都呈上升趨勢(shì),但磷品位在磨礦時(shí)間為2min時(shí)有較大的降低,應(yīng)是嵌布粒度較細(xì)的脈石礦物在此時(shí)可以充分與鐵礦物解離,并且不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚。故確定第二段磨礦時(shí)間為2min,粒度為-16μm粒級(jí)占1%,-8.93μm粒級(jí)占9%。煤用量試驗(yàn)固定其他條件不變,考察了焙燒過(guò)程中煤用量的影響隨著煤用量的增加,鐵的品位和回收率均增加,磷的品位降低,此過(guò)程中煤可以同原礦充分反應(yīng),將原礦中的Fe2O3還原,但當(dāng)煤用量超過(guò)4%時(shí),煤在反應(yīng)中過(guò)量,雖然對(duì)鐵的回收率仍有一定的提高,但會(huì)影響到脫磷劑脫磷的效果,同時(shí)鐵的品位略有降低。