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J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
 
用途:
用于焊接抗拉強(qiáng)度830N/mm2左右的低合金高強(qiáng)度鋼受壓容器和其它結(jié)構(gòu)的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。
 
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
  C Mn Si S P Cr Mo V
保證值 ≤0.15 ≥1.00 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.7~1.10 0.5~1.00 0.05~0.15
例值 0.078 1.70 0.32 0.005 0.015 1.00 0.92 0.06
 
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(N/mm2) ReL/Rp0.2(N/mm2) A(%) KV2(J) 常溫
保證值 ≥830 ≥740 ≥12 -
例值 930 815 21 76
 
X射線(xiàn)探傷:
I級(jí)
 
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0ml/100g（色譜法或水銀法）
 
參考電流 (DC+)
焊條直徑（mm） φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流（A） 60~90 80~110 130~170 160~200
 
注意事項(xiàng):
1． 焊前焊條須經(jīng)400℃烘焙1h，然后放在100~150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。
2．焊前清除焊件鐵銹及贓物，并預(yù)熱200℃左右。
3. 焊后可經(jīng)600~650℃回火，以清除內(nèi)應(yīng)力。
2．
3． J707RH是低氫鈉型的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊接工藝性能良好，焊接接頭的冷彎、抗裂性能和抗爆性能良好，焊縫金屬具有良好的塑性和韌性。
4．  
5． 適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級(jí)的低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)及低溫下服役的焊接結(jié)構(gòu)，如用于船體結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械和礦山機(jī)械的制造等。 
6．  
7． 熔敷金屬化學(xué)成分（%）
元素 C Mn Si Cr Ni Mo S P
標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.10 1.20~1.60 ≤0.50 ≤0.20 1.40~2.00 0.25~0.50 ≤0.015 ≤0.025
例值 0.072 1.45 0.35 0.15 1.60 0.40 0.010 0.015
8．  
9． 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa 屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率
A / % －40℃沖擊吸收功
AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值 ≥690 ≥590 ≥15 ≥34
例值 720 650 23 80
10．  
11． X射線(xiàn)探傷：Ⅰ級(jí)。
12．  
13． 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：
14． ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
15．  
16． 參考電流
焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流 / A 90~120 130~170 170~210
17．  
18． 注意事項(xiàng)：
19． 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時(shí)，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
20． 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。。
21． 3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。