明弧堆焊焊絲 四輥破堆焊焊絲
公司采用擠壓輥專用系列焊絲，保證修復(fù)后的硬度和耐磨性等質(zhì)量指標(biāo)，修復(fù)后的使用壽命可保證不低于8000小時(shí)。
與普通高鉻鑄鐵型堆焊焊絲相比，選用碳化鈮作為硬質(zhì)相的優(yōu)勢(shì)：首先，高鉻合金鑄鐵堆焊材料由于鉻和碳含量高，組織中的高硬度Cr7C3初生碳化物顯微硬度高，依靠高硬度的碳化物來(lái)抵抗磨損，但碳化鉻對(duì)堆焊基體的割裂作用大；其次，與碳化鉻相比，碳化鈮提高焊縫韌性，能達(dá)到即耐磨又抗高應(yīng)力沖擊的目的。 輥壓機(jī)自20世紀(jì)九十年代由國(guó)外引進(jìn)我國(guó)以來(lái)，已廣泛應(yīng)用于水泥生料、熟料的預(yù)粉磨和終粉磨，在石灰石、高爐礦渣、鐵礦石、原煤、石膏、石英砂等物料的粉磨中也得到成功應(yīng)用，成為水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵主機(jī)設(shè)備。輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中主要優(yōu)點(diǎn)是降低電耗、提高產(chǎn)量，其應(yīng)用于分級(jí)打散的水泥生產(chǎn)流程可節(jié)電30%～50%，并可顯著提高后續(xù)磨機(jī)的生產(chǎn)效率50%以上；提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，噪音低。但其不可回避的是輥面的磨損問(wèn)題。輥壓機(jī)的擠壓輥以高壓粉碎物料，所以也稱為高壓輥磨，正常工作壓力在40～80kN/cm2，它的工作原理是將喂入的物料通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的磨輥間隙時(shí)，在高壓力作用下，被粉碎并壓成料餅。輥?zhàn)酉鄬?duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中，磨輥周邊的線速度為1～2m/s，這使得輥壓機(jī)擠壓輥承受著劇烈的高應(yīng)力磨粒磨損和應(yīng)力疲勞破壞。同時(shí)，由于被粉碎的物料中時(shí)常有金屬部件等異物進(jìn)入，使輥面的破壞形式復(fù)雜化。這就對(duì)輥壓機(jī)輥面耐磨陸能提出了很高的要求抵抗磨粒磨損要求輥面材料具有很高的硬度和高的合金含量，硬度要求HRC≥55；而抵抗疲勞破壞則要求輥面材料具有良好的韌性并能有效限制裂紋的產(chǎn)生，以免裂紋在高應(yīng)力反復(fù)作用下擴(kuò)展、連網(wǎng)。采用鄭州機(jī)械研究所ZD系列焊絲配合適當(dāng)?shù)亩押腹に?，使堆焊層具有非常?yōu)良的耐磨和韌性。焊絲使用方法及堆焊工藝如下：(1)把待焊的輥體放在自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，用超聲波探傷儀對(duì)輥軸及輥面進(jìn)行超聲波探傷，確認(rèn)合格后，把輥?zhàn)宇A(yù)熱到150℃左右，待焊；(2)用ZD1埋弧藥芯焊絲(?4.0)打底堆焊止裂層。ZD1焊絲是堆焊輥壓機(jī)的專用高韌性止裂過(guò)渡層材料，堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體延伸、發(fā)展，有效保護(hù)輥體不受損壞。(3)用ZD2埋弧藥芯焊絲(?4.0)堆焊過(guò)渡層。ZD2焊絲是堆焊輥壓機(jī)擠壓輥專用高強(qiáng)度支撐過(guò)渡層材料，堆焊金屬具有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的沖擊韌性。作為耐磨堆焊系列材料中的過(guò)渡層，能夠有效對(duì)輥面的高硬度耐磨層提供支撐，抵抗高達(dá)130MPa的擠壓力。(4)用ZD3埋弧藥芯焊絲(?4.0)堆焊耐磨層。ZD3焊絲是堆焊輥壓機(jī)擠壓輥的高硬度、高韌性輥面耐磨堆焊材料，堆焊金屬具有較高的焊接硬度和良好的抗裂性能。由于堆焊金屬中含有大量的合金元素，故其具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損的綜合性能。(5)最后用ZD310藥芯焊絲(?1.6)堆焊耐磨橫條。ZD310焊絲是耐磨花紋層堆
