說(shuō)明：TGF309為背面自保護(hù)不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無(wú)需充氬保護(hù)，支持全位置焊接，焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于表面堆焊及異種鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍：%
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牌號(hào) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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TGF309 |
≤0.12 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
23.00- |
12.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni14Mo3
AWS A5.9 ER317L
說(shuō)明：ER317L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能，具有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。
用途：用于焊接相同類(lèi)型的不銹鋼及合金。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊絲 |
≤0.03 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.50- |
13.00- |
3.00- |
≤0.75 |
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一例 |
0.021 |
0.42 |
1.75 |
0.012 |
0.010 |
19.63 |
13.70 |
3.65 |
0.25 |
焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?br />
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
