NI110銀焊條銅磷合金是以銅-磷二元合金為基的釬料， 它具有良好的流動性， 適 用于電阻釬焊、 氣體火焰釬焊、 高頻釬焊及某些爐中釬焊。 這類釬料釬 焊銅及銀時可以不用釬焊熔劑、 釬焊接頭具有較好的強(qiáng)度及導(dǎo)電性， 因 此在近幾十年中， 特別是在制冷、 電機(jī)制造上獲得廣泛應(yīng)用。
銅-磷二元合金形成共晶， 共晶成分含P8.25%， 共晶溫度約710?C； 共晶體由α+Cu 3P組成。 Cu3P給銅磷釬料帶來了脆性。 因此， 銅磷釬料 在強(qiáng)度方面和銀釬料差不多， 但塑性卻比銀釬料差很多， 所以處在沖擊 和震動工作狀態(tài)的接頭不宜采用銅磷釬料。
銅磷釬料適宜于釬焊銅及黃銅， 但是不宜釬焊黑色金屬。 這類釬料能 很好地濕潤銅及黃銅， 并擴(kuò)散到邊緣層， 接頭的脆性比釬料本身小。 但銅 磷釬料對黑色金屬的濕潤性很差， 并且在結(jié)合處形成脆性磷化物， 使接頭 脆性增大。 釬料中的磷可以還原氧化銅和氧化銀， 起著釬焊熔劑作用。 因 此銅磷釬料釬焊銅和銀時， 可以不需要釬焊熔劑， 但在釬焊銅合金時， 因 為磷不能充分地還原銅的合金元素形成的氧化物， 為了獲得優(yōu)質(zhì)釬縫， 還 應(yīng)與銀釬焊熔劑配合使用。 釬焊接頭的最好間隙為0.03-0.075mm。
多數(shù)釬料只有在高于液相溫度時才能獲得滿意流動性， 但銅磷釬料在 低于液相線某一溫度釬焊時就能充分流動。
銅-磷合金中加入銀會提高釬料濕潤能力， 提高強(qiáng)度和韌性， 降低熔 點(diǎn)。 加入合金錫和銻也會降低熔點(diǎn)， 但韌性降低。
銅磷釬料釬焊的紫銅接頭的耐蝕性一般情況下與母材相同， 但在硫 酸及鹽酸中釬料易出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象， 并且不能用來釬焊在高于室溫下二 氧化硫氣體介質(zhì)中工作的接頭。
釬焊時若加熱過程緩慢， 銅磷釬料有偏析傾向， 故釬焊時加熱速度 盡可能快些， 焊后的顏色是亮灰色， 浸在10%硫酸中將恢復(fù)銅的顏色。
銀釬料是一種含銀或銀基固溶體的釬料， 具有優(yōu)良的工藝性能、 不 高的熔點(diǎn)、 良好的潤濕性和填滿間隙的能力， 并且強(qiáng)度高、 塑性好、 導(dǎo) 電性和耐蝕性優(yōu)良， 可以用來釬焊除鋁、 鎂及其它低熔點(diǎn)金屬以外的所 有黑色和有色金屬， 因而得到廣泛應(yīng)用。 然而， 一般容易產(chǎn)生錯覺， 以 為銀釬料含銀愈高， 其性能愈好， 實(shí)際上不一定這樣。 同時， 銀是貴金 屬， 貫徹節(jié)約的原則， 正確選擇、 合理使用銀釬料是非常重要的。
常用的銀基釬料都含有銀和銅， 為了降低熔點(diǎn)及減少銀含量， 加入 鋅、 鎘、 錫、 鎳等構(gòu)成三元或多元合金。 鎳的加入提高了銀基釬料的耐 熱性、 耐蝕性和濕潤性能。
銀釬料一般具有350~500MPa抗拉強(qiáng)度， 大致接近黃銅及低碳鋼的 強(qiáng)度， 所以可獲得強(qiáng)度高、 可靠性好的釬焊接頭。 但是銀基釬料的接頭 強(qiáng)度受母材的強(qiáng)度特別是屈服強(qiáng)度的影響很大。 根據(jù)母材的強(qiáng)度可區(qū)分 為比銀釬料強(qiáng)度小的母材（例如銅） ， 具有與銀釬料相等的抗拉強(qiáng)度 的母材（如黃銅和低碳鋼） ， 比銀釬料強(qiáng)度 大的母材（不銹鋼、 低合 金鋼） 。 第1種情況下， 釬縫部分如果沒有相當(dāng)大的缺陷則在母材上破 斷。 對于第2、 3種情況則大部分在釬料與母材的交界處破斷， 只有少量 在釬料上破斷， 但是， 當(dāng)釬料與母材形成脆性的交界層（例如釬焊鈦） 時， 接頭強(qiáng)度比母材及釬料都顯著降低。 同時對于第1種情況， 釬焊接 頭抗剪強(qiáng)度接近其抗拉強(qiáng)度。 而對于第2、 3種情況， 釬焊接頭的抗剪強(qiáng) 度一般只有抗拉強(qiáng)度的1/2~1/3。 通常銀釬焊接頭的工作溫度不宜超過 300?C， 因?yàn)槌^300?C后強(qiáng)度急劇下降。 含鎳的釬料的釬焊接頭可工作 到400?C左右。
銀釬料適用于各種釬焊方法， 但除在真空或保護(hù)氣氛中釬焊以外， 一般需要配合銀釬焊熔劑共同使用， 方可獲得優(yōu)良的釬縫。
