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D2-冷作模具鋼

Cr12Mo1V1模具鋼（源于美國(guó)的D2鋼（AISI、ASTM)）的化學(xué)成分與D2完全一致。經(jīng)多年的實(shí)踐證明， Cr12Mo1V1模具鋼的性能優(yōu)于 Cr12MoV模具鋼。由于鋼的含Mo、V量比 Cr12MoV鋼高，并含有Co，改善了鋼的組織，其強(qiáng)韌性、耐磨性均有所提高。

化學(xué)成份

元素 C Mn Si Cr Mo V Co P S

含量（%） 1.40～1.60 ≦0.60 ≦0.40 11.00～13.00 0.70～1.20 0.5～1.10 ≦1.00 ≦0.030 ≦0.030

出廠(chǎng)硬度：退火至HB≦255

 特征：高淬透性，高硬度、高耐磨、淬火變形小

用途：適用于復(fù)雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長(zhǎng)壽命的各類(lèi)冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板等

熱處理工藝   去應(yīng)力退火

工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

淬火

工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進(jìn)行第一次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。

回火     淬火后應(yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時(shí)間不低于2h

注意：淬火后應(yīng)及時(shí)回火，防止開(kāi)裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC.

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