ChiefMES——注塑車間管理系統(tǒng)”可以實時查看到整個注塑車間的生產(chǎn)機器運行狀況、數(shù)據(jù)采集、維護管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)視、生產(chǎn)排程、報表管理、品質(zhì)管理、訂單生產(chǎn)進度等信息，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和下位的生產(chǎn)設備DCS系統(tǒng)之間，為企業(yè)提供實時、準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源。從現(xiàn)場管理來看，它整合了工廠現(xiàn)場各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使各單位迅速得到所需要的相關(guān)資訊，繼而進行分析。達到車間生產(chǎn)管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，提升了生產(chǎn)管理職能部門的信息共享、協(xié)同效率和過程優(yōu)化
功能模塊
標準版：
（1） 注塑機臺數(shù)據(jù)整合，實時采集注塑機臺生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)于ChiefMES制造執(zhí)行系統(tǒng)，以便更進一步的分析和管控。
（2） ChiefMES接口程序，負責將生產(chǎn)資料下載至（人機界面機）CMI-801和數(shù)據(jù)采集器CMT-502。
（3） 機臺監(jiān)視，對車間設備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進度進行實時跟蹤和監(jiān)視。
（4） 物料監(jiān)視，根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況。
（5） 派工單監(jiān)視，監(jiān)視派工單的完成狀況。
（6） 報警監(jiān)視，當異常情況發(fā)生時，可以發(fā)出報警信息至相關(guān)責任人。
（7） 生產(chǎn)資料管理，用于記錄產(chǎn)品原料及標準用量信息。
（8） 工藝管理，通過描繪曲線圖，達到對生產(chǎn)的實時情況的直觀表現(xiàn)，針對不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)分。
（9） 品質(zhì)管理，提供對產(chǎn)品的質(zhì)量、設備的稼動率進行管理和分析。
（10） OEE管理，可根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)進行分析。
（11） 派工單管理，根據(jù)生產(chǎn)工單手動生成派工單，并依據(jù)派工單排配生產(chǎn)。
（12） 計件工資績效管理，能根據(jù)生產(chǎn)實際情況，生成員工工資表。
（13） 報表管理，包括注塑周期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統(tǒng)計報表、車間用料統(tǒng)計報表、模具模次統(tǒng)計報表、成型參數(shù)報表、派工單達成率報表、生產(chǎn)日報。
（14） 歷史數(shù)據(jù)查詢。
（15） 生產(chǎn)條件管理，存儲機臺和模具生產(chǎn)條件參數(shù)。
（16） 維護管理，提供設備維修、保養(yǎng)計劃安排，并將設備的維修情況形成報告。
（17） 基本資料管理，包括注塑產(chǎn)品管理、注塑模具管理、注塑機器管理、輔助設備管理、員工管理、部門管理。
（18） 配置管理，實現(xiàn)通訊參數(shù)配置、報警參數(shù)配置及工資結(jié)構(gòu)配置。
（19） 系統(tǒng)管理，包括用戶管理、權(quán)限管理、群組管理、密碼管理。
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