|
材質(zhì)特性 | |||||||
CPM REX T15是鎢基的高速鋼，含有高碳及高釩，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含鈷而具有優(yōu)良的熱間硬度。是專用於切削加工，適合重切削，高切削速率及大進(jìn)給，亦適合切削高硬度及耐磨耗之材料。 | |||||||
應(yīng)用 | |||||||
| |||||||
化學(xué)成分(平均值%) | |||||||
C | Mn | Si | Cr | V | W | Co | S |
1.55 | 0.30 | 0.30 | 4.00 | 5.00 | 12.25 | 5.00 | 0.06 |
鍛造 | |||||||
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1090-1150℃。不可以在925℃以下的溫度鍛造。開(kāi)始鍛造時(shí)，使用較輕的鎚擊或鍛壓直至鋼材較易變形時(shí)再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再預(yù)熱。鍛造完成後，鋼材應(yīng)置於灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻。 | |||||||
退火 | |||||||
在鍛造後及再硬化之前，必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至860-870℃，保溫2小時(shí)，放在爐內(nèi)徐冷至540℃以下，之後取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火後的硬度是BHN 245-275。若為恆溫退火，則加熱至870℃保溫2小時(shí)，爐冷至760℃保溫4-6小時(shí)，之後取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火處理應(yīng)在氣氛爐或有保護(hù)性質(zhì)的爐具內(nèi)執(zhí)行。 | |||||||
硬化處理 | |||||||
習(xí)慣上CPM REX T15的硬化處理，需使用二部熱處理爐。第一部爐具是用來(lái)預(yù)熱至790-815℃；第二部爐具是使其從預(yù)熱溫度快速升溫至1220-1245℃的硬化溫度。較小塊的材料使用下限溫度熱處理。當(dāng)使用鹽浴爐時(shí)，常用的硬化溫度是1210-1240℃。高溫鹽浴爐不可以同時(shí)在爐內(nèi)放過(guò)多的工件，否則會(huì)造成鹽浴溫度的劇降。在沒(méi)有氣氛爐或鹽浴爐時(shí)，可以使用硼砂來(lái)防止脫碳。將鋼材加熱至約150℃，浸泡在沸騰且飽和的硼砂水溶液內(nèi)，然後取出乾燥，使鋼材表面形成一層薄薄的硼砂膜，之後再執(zhí)行熱處理。熱處理時(shí)使用815℃的預(yù)熱溫度及1220-1245℃的硬化溫度。 | |||||||
淬火 | |||||||
淬入油中或540-620℃的鹽浴中。當(dāng)採(cǎi)用油淬火時(shí)，對(duì)於較厚的鋼材或形狀複雜的工件，實(shí)務(wù)上是實(shí)施中斷淬火。將工件淬入油中，待冷至約540-595℃，暗紅色，立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。當(dāng)採(cǎi)用鹽浴淬火時(shí)，工件淬入鹽浴中，需放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以使工件冷卻至鹽浴的溫度。之後才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火，採(cǎi)用空冷或鹽浴所得到的硬度較低，而採(cǎi)用中斷油淬可以得到較高的硬度。不論以何種方法淬火，工件必須冷至150℉(65℃)以下或能以手觸摸時(shí)，才能施行回火處理。 | |||||||
回火 | |||||||
回火作業(yè)必須在淬火完成後立即執(zhí)行，意即鋼材淬火後冷卻至150℉(60℃)或能以手觸摸時(shí)，需立刻回火?；鼗饻囟仁歉鶕?jù)實(shí)際應(yīng)用及硬度需求而定，通常建議執(zhí)行三次回火。 | |||||||
回火硬度曲線圖 | |||||||
