BR0.75-75不銹鋼板冷
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柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí)，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開(kāi)，液體進(jìn)入;柱塞內(nèi)推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開(kāi)，液體排出。當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜盤(pán)將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過(guò)程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過(guò)配油盤(pán)分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來(lái)改變斜盤(pán)的傾角，通過(guò)調(diào)節(jié)斜盤(pán)的傾角可改變泵的排量。
注意事項(xiàng)：滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量。滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量。不開(kāi)冷卻水嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。兩輥中間嚴(yán)禁進(jìn)入異物（如金屬塊等），如不慎進(jìn)入異物，則緊急停車(chē)取出，否則會(huì)擠壞輥面或其他機(jī)件損壞。應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時(shí)容易脹死，甚至剎住電機(jī)產(chǎn)生意外。擋料銅擋板（檔尖）不能壓得太緊，隨時(shí)加入潤(rùn)滑油（能溶入漆漿的），否則會(huì)很快磨損。
結(jié)構(gòu)形式
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會(huì)成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分。
修復(fù)工藝：
（一）、施工條件：
1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于60%；
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。
（二）、制定施工方案：
1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸；
2.制作相應(yīng)尺寸模具。
（三）、表面處理：
1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。
（四）、耐磨防腐材料選用：
1.NPT-YHL-C-1.0-2.0設(shè)備專(zhuān)用耐磨防腐修復(fù)材料
2.NPT-YHG-C-1.0-2.0設(shè)備專(zhuān)用耐磨防腐修復(fù)材料
3.NPT-C-100設(shè)備專(zhuān)用修復(fù)材料
該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性?？砷L(zhǎng)期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。
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為了降低生產(chǎn)成本，近年來(lái)，有人鍍鉻時(shí)省去了鍍銅、鍍鎳不足，直接在基體材料上鍍鉻。用這種簡(jiǎn)化工藝鍍出的鉻層，雖然從外光上看不出什么問(wèn)題，但鍍層的使用性能降低，主要表現(xiàn)為鍍層的耐腐蝕能力下降、結(jié)合力不高，一旦出現(xiàn)表面破壞，可修復(fù)性差（常常是把破損部位修好了，在破損部位周邊的鉻層再次出現(xiàn)脫落。對(duì)于局部破損（壓坑、劃傷）的鍍鉻件，近年來(lái)有人采用JLT-5188K系列冷焊機(jī)，金屬缺陷修補(bǔ)機(jī)先填坑（如補(bǔ)焊、釬焊、冷焊等），后電刷鍍鉻的辦法修復(fù)。
