GLCQ1-0.6鋼廠冷卻器
GLCQ1-0.6鋼廠冷卻器

柱塞泵是往復(fù)泵的一種,屬于體積泵,其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng),往復(fù)運(yùn)動(dòng),其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí),工作室內(nèi)壓力降低,出口閥關(guān)閉,低于進(jìn)口壓力時(shí),進(jìn)口閥打開,液體進(jìn)入;柱塞內(nèi)推時(shí),工作室壓力升高,進(jìn)口閥關(guān)閉,高于出口壓力時(shí),出口閥打開,液體排出。當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí),斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回,完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來改變斜盤的傾角,通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。
實(shí)驗(yàn)臺(tái)表面的紫外照射應(yīng)方便有效。由于紫外照射的距離和能量對去污染的效果非常關(guān)鍵,因此可使用可移動(dòng)紫外燈(254nm波長),在工作完成后調(diào)至實(shí)驗(yàn)臺(tái)上6~9cm內(nèi)照射。由于擴(kuò)增產(chǎn)物僅幾百bp,對紫外線損傷不,因此紫外照射擴(kuò)增片段必須延長照射時(shí)間,好是照射過夜。實(shí)驗(yàn)室及其設(shè)備的使用必須有日常記錄。標(biāo)本制備區(qū)下述操作在該區(qū)進(jìn)行:臨床標(biāo)本的保存,核酸(RNDNA)提取、貯存及其加入至擴(kuò)增反應(yīng)管和測定RNA時(shí)cDNA的合成。
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結(jié)構(gòu)形式
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的泵,隨著不斷加快,徑向柱塞泵必然會(huì)成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分。
修復(fù)工藝:
(一)、施工條件:
1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃,相對濕度必須低于60%;
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。
(二)、制定施工方案:
1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙,確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸;
2.制作相應(yīng)尺寸模具。
(三)、表面處理:
1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊,選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接;
2. 脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣;
3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分,做好遮蓋保護(hù)。
(四)、耐磨防腐材料選用:
1.NPT-YHL-C-1.0-2.0設(shè)備專用耐磨防腐修復(fù)材料
2.NPT-YHG-C-1.0-2.0設(shè)備專用耐磨防腐修復(fù)材料
3.NPT-C-100設(shè)備專用修復(fù)材料
該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性??砷L期抵御流體中夾帶固體(如砂石)的沖擊。適用(-20℃~250℃)設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。
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對外筒的對接焊縫進(jìn)行2%的超聲波探傷(UT),外筒對接焊縫的外表面進(jìn)行2%的磁粉探傷(MT);應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力;內(nèi)筒氣密試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力;夾套氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為.2MPa,保壓4h;氦檢漏試驗(yàn);真空度測試和蒸發(fā)率測試。自耗量測定:貯罐技術(shù)特性要求:日蒸發(fā)率.5%,這又是一重要指標(biāo),日蒸發(fā)率過高將降低工作效率,浪費(fèi)原料,也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。