詳細資料：
Q61Y高壓疏水球閥在電力系統(tǒng)中，用于代替原有的疏水截止閥的球閥類替代產(chǎn)品。其結(jié)構(gòu)形式:一種是MOGAS型，密封閥座為嵌入形式與閥體配合。另一種為VTI型，密封面在閥體本體材料噴涂碳化鎢或硬質(zhì)合金粉末。
球閥數(shù)據(jù)：
1.公稱壓力：150LB-4500LB 1.6-75MPa
2.耐溫：零上1000°C-零下190°C
3.公稱口徑 1/2“----4” DN15---100mm
設計標準：ISO.17292-2004
結(jié)構(gòu)長度：按廠標或者客戶標
連接尺寸：ASME.B16.11
檢驗標準：MSS-SP-61
外形尺寸
| DN | L(mm) | H(mm) | ||||
| 900~2500Lb | 4500Lb | 900~2500Lb | 4500Lb | |||
| SW | BW | SW | BW | |||
| 15 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
| 20 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
| 25 | 127 | 152 | 152 | 152 | 102 | 102 |
| 32 | 152 | 152 | 152 | 190 | 102 | 102 |
| 40 | 152 | 190 | 190 | 190 | 200 | 102 |
| 50 | 190 | 190 | 190 | 254 | 200 | 200 |
| 65 | 190 | 254 | 190 | 254 | 200 |
|
| 80 |
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305 |
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305 |
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| 100 |
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343 |
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343 |
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零部件材質(zhì)
| 序號 | 零件名稱 | ASTM A105系列 | ASTM A182 F22系列 | ASTM A182 F91/F92系列 |
| 1 | 閥體 | ASTM A105 | ASTM A182 F22 | ASTM A182 F91/F92 |
| 2 | 閥座 | 410噴涂碳化鉻 | Inconel 718+CrC | |
| 3 | 球體 | 410噴涂碳化鉻 | Inconel 718+CrC | |
| 4 | 預緊閥座 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
| 5 | 蝶型彈簧 | Inconel X 750 | ||
| 6 | 閥座支撐圈 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
| 7 | 卡簧 | Inconel X 750 | ||
| 8 | 接管 | 20# | 12Cr1MoV | P91/P92 |
| 9 | 填料 | Inconel 718絲+高溫用膨脹石墨 | ||
| 10 | 螺栓 | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B8M |
| 11 | 填料壓蓋 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
| 12 | 蝶形彈簧 | Inconel X 750 | ||
| 13 | 螺母 | ASTM A194 2H | ASTM A194 7 | ASTM A194 BM |
| 14 | 閥桿 | Inconel 718 氮化 | ||
| 15 | 止推軸承 | Inconel 718 氮化 | ||
| 16 | 連接軸 | ASTM A276 410氮化 | ||
| 17 | 支架 | Q235 | ||
| 18 | 氣動執(zhí)行器 | 組件 | ||
| 19 | 內(nèi)六角螺釘 | ASTM A193 B7 | ||
適用于高溫高壓、高固體含量的介質(zhì)，耐磨損、耐腐蝕工況，包括電廠、石油化工及采礦行業(yè)。鍋爐疏水，汽機疏水，鍋爐定排連排給水系統(tǒng)疏水，汽包排放，過熱器排放和疏水，吹灰器隔離，旁路管線隔離，省煤器聯(lián)箱疏水使用的一種閥門。
1、公司通過優(yōu)化設計成功開發(fā)了高溫高壓球閥，可以達到4500LB的壓力等級，650°C的高溫，解決了蒸汽、氣體、煤渣、礦漿、重油等特殊介質(zhì)的高溫高壓工況和煤粉耐磨性介質(zhì)的應用。
2、HVOF熱噴涂技術和超音速噴涂從結(jié)合力、空隙率、硬度三個元素的技術分析，解決了噴涂材料的可靠性和完整性，使得球體和閥座的密封面的硬度達到HRC78以上，提高了閥門的使用壽命和抗磨損能力。
3、閥桿密封采用動態(tài)碟簧加載結(jié)構(gòu)，確保了閥桿的密封性，減少了閥桿的填料的摩擦，降低了閥門開關的扭矩。
4、閥座和球體的密封面采用一對一的金剛砂定向研磨，密封更加吻合，提高了密封性能，閥門達到零泄漏。
5、自主研發(fā)發(fā)了高溫耐磨試驗臺，模擬苛刻工況對閥門進行型式試驗，確保高溫高壓工況下的密封性能和閥門的開關靈活性。
6、閥門采用氣動、電動、電液聯(lián)動和渦輪驅(qū)動及手柄操作。
7、閥門受力有限元分析
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