一、產(chǎn)品概述：
閘閥概述閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全開(kāi)，不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，最常用的楔式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形，楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異，通常為50。楔式閘閥的閥板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閥閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。有的閥門(mén)，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門(mén)叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1．流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
2．開(kāi)閉較省力。
3．介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
4．形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。閘閥的種類：按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：?jiǎn)伍l板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
|
設(shè)計(jì)與制造 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 |
法蘭尺寸 |
壓力-溫度 |
試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
|
GB122234 |
GB12221 |
GB9113 JB79 |
GB9131 |
GB/T13927 JB/T9092 |
四、壓力試驗(yàn)：
|
公稱壓力 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
強(qiáng)度試驗(yàn) |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24.0 |
|
水密封試驗(yàn) |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.0 |
11.0 |
18.0 |
|
上密封試驗(yàn) |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.0 |
11.0 |
18.0 |
|
氣密封試驗(yàn) |
0.4-0.7 |
|||||
五、主要零件材料及性能：
|
體、蓋、板 |
閥桿 |
密封面 |
墊片 |
填料 |
工作溫度 |
適用介質(zhì) |
|
WCB |
2Cr13 |
13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon |
增強(qiáng)柔性石墨 13Cr/柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite 1Cr13/Flexible Graphite 08軟鋼 08 Soft Steal 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F(T) PTFE |
柔性石墨 增強(qiáng)柔性石墨 Flexible Graphite Enhanced Flexible Graphite SFB/260 SFP/260 PTFE |
≤425 |
水 蒸汽 油品 Water Steam Ｏil Goods |
|
WC1 |
38CrMoAl 25Cr2MoV |
≤450 |
||||
|
WC6 |
≤540 |
|||||
|
WC9 |
≤570 |
|||||
|
C5 C12 |
≤540 |
|||||
|
ZGCr5Mo |
≤200 |
硝酸類 |
||||
|
ZG1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
|||||
|
≤200 |
醋酸類 |
|||||
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
六、主要尺寸：
|
1.6MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
2.5MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
4.0MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
|
|
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
|
|
|
|
|
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
|
|
|
|
|
6.4MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
|
|
|
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
250 |
280 |
320 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
970 |
1145 |
1280 |
1450 |
|
|
|
|
|
W |
mm |
120 |
120 |
140 |
160 |
200 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
400 |
450 |
560 |
640 |
800 |
800 |
|
|
|
|
|
10.0MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
970 |
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
mm |
120 |
120 |
160 |
180 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
450 |
560 |
640 |
720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
16.0MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
300 |
340 |
390 |
450 |
525 |
600 |
750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
mm |
120 |
120 |
140 |
160 |
200 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
400 |
450 |
|
|
|
|
|
|
|
七、安裝與維護(hù)：
1、安裝：
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2） 在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 切斷閥安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。
（4） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5） 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
2、維護(hù)：
（1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
