溫納XNL-630*5-YC疊加式過濾器
溫納XNL-630*5-YC疊加式過濾器
柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，往復(fù)運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入;柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。
注意，在擦拭儀器過程中不能對儀器表面或其他部件造成腐蝕或二次污染。電路板的維護和清潔氣相色譜儀準備檢修前，切斷儀器電源，首先用儀表空氣或氮氣對電路板和電路板插槽進行吹掃，吹掃時用軟毛刷配合對電路板和插槽中灰塵較多的部分進行仔細清理。操作過程中盡量戴手套操作，防止靜電或手上的汗?jié)n等對電路板上的部分元件造成影響。吹掃工作完成后，應(yīng)仔細觀察電路板的使用情況，看印刷電路板或電子元件是否有明顯被腐蝕現(xiàn)象。
結(jié)構(gòu)形式
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分。
修復(fù)工藝：
（一）、施工條件：
1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。
（二）、制定施工方案：
1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達到的外廊尺寸；
2.制作相應(yīng)尺寸模具。
（三）、表面處理：
1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。
（四）、耐磨防腐材料選用：
1.NPT-YHL-C-1.0-2.0設(shè)備專用耐磨防腐修復(fù)材料
2.NPT-YHG-C-1.0-2.0設(shè)備專用耐磨防腐修復(fù)材料
3.NPT-C-100設(shè)備專用修復(fù)材料
該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。
溫納XNL-630*5-YC疊加式過濾器
CBWL-E316/E306-CFP,CBWL-E310/E310-CFP,CBWL-E310/E308-CFP,齒輪油泵,雙聯(lián)齒輪泵,無錫溫納生產(chǎn)廠家
CBWL-E310/E306-CFP,CBWL-E320/E320-CLP,CBWL-E320/E316-CLP,齒輪油泵,雙聯(lián)齒輪泵,無錫溫納生產(chǎn)廠家
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就象平時洗衣服一樣，必須用手搓洗衣服。為了引起衣服的振動，氣流好能以一定的角度吹到衣服表面，而這個角度通常為3度-6度。風(fēng)淋室噴嘴形式及布置：目前，一般的風(fēng)淋室均將噴嘴設(shè)在吹淋區(qū)域兩側(cè)，每聯(lián)每側(cè)6個噴嘴。由于結(jié)構(gòu)所限，兩側(cè)噴嘴的離地高度不低于1m。另外，目前風(fēng)淋室上所用的噴嘴絕大部分為方向可調(diào)式，這種結(jié)構(gòu)有其歷史原因。風(fēng)淋室剛形成時，只有方向固定式的噴嘴，但由于噴嘴在風(fēng)淋室內(nèi)部設(shè)置位置較高，數(shù)量也不多，使用時只能對人體的上半身起到吹淋作用。沉溫度與時間醇沉?xí)r間與罐內(nèi)液溫有直接的關(guān)系。醇沉溫度低，沉淀物析出與沉降的速度加快，所需的靜置時間短，反之則長。加醇時藥液溫度不能過高，主要以防止乙醇揮發(fā)損耗。一般等含醇藥液慢慢降至室溫時，再移至冷庫中，于5～1℃下靜置24～48h，若含醇藥液降溫太快，微粒碰撞機會減少，沉淀顆粒較細，難于過濾。可見，靜置時間過長是導(dǎo)致操作周期過長的主要原因。醇方式在中藥生產(chǎn)過程的醇沉工藝中，主要是將乙醇導(dǎo)入常溫或低溫浸膏中，進行沉析，醇沉初始就加入大量高濃度乙醇，倘若攪拌不勻未能將乙醇分散，造成局部區(qū)域含醇量過高，淀粉、蛋白質(zhì)類迅速沉析并包裹濃縮液。
