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佰銳德溫控閥閥體鑄鋼（WCB）調(diào)節(jié)閥 VFG52.100

二通法蘭閥PN16/PN25 VFG61/52…
三通法蘭閥PN16/PN25 VFG61/52…/3

屬于長行程單座閥

介質(zhì)溫度在-20…350 ℃ 的高性能閥門
閥體材質(zhì) 碳素鑄鋼WCB
DN 15-300
Kvs 4-1200 m3/h
PN16 和PN25
二通閥閥芯帶有壓力補償腔，提供更大的關(guān)斷壓差
與西門子執(zhí)行器SBX..SAX..SKD/B/C..及PSL..大執(zhí)行器組合

用途

用于鍋爐、區(qū)域供熱和制冷設(shè)備、冷卻塔、加熱機組和空調(diào)機組中作為控制閥門。適用于閉式或開式管路系統(tǒng)（注意避免氣蝕)

技術(shù)參數(shù)

公稱 直徑	DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
型號VQF61.		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
Kvs值	m3/h	4	5	7.5	10	12	31	49	78	124	200	300	450	630	1200
行程	mm	20				20/40					40			40/100
最大關(guān)閉壓差		16	16	16	16	16	16	12	12	12	12	12	10	10	6
泄漏率		0~0.02%Kvs
介質(zhì)		水、蒸汽、熱導油...
介質(zhì)PH值		最小7，最大10
介質(zhì)溫度		-20~350℃
公稱壓力		PN16/PN25
連接		法蘭連接
材 料
閥體		碳素鑄鋼WCB
閥桿		非磁性不銹鋼（304）
閥芯		非磁性不銹鋼（304）
密封		PTFE+碳纖維
隔熱架		非磁性不銹鋼（304） 需單獨訂貨

閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計

兩通閥 閥桿（材質(zhì)：304不銹鋼） 密封組件（材質(zhì)：304不銹鋼+PTFE+碳纖維） 閥體（材質(zhì)：球墨鑄鐵EN-GJS-400-18（GGG40）） 閥芯（材質(zhì)：304不銹鋼） 閥口（材質(zhì)：304不銹鋼） 防污圈（材質(zhì)：PTFE） 密封圈（材質(zhì)：PTFE+碳纖維） 密封圈（材質(zhì)：不銹鋼層墊+石墨） 盲板（材質(zhì)：Q235）

三通閥 閥桿(材質(zhì)：304不銹鋼） 密封組件（材質(zhì)：304不銹鋼+PTFE+碳纖維） 閥體（材質(zhì)：球墨鑄鐵EN-GJS-400-18（GGG40）） 閥芯（材質(zhì)：不銹鋼） 閥口（材質(zhì)：不銹鋼）

注意事項

安裝位置

 

閥門宜安裝在回程管道上, 這里的溫度較低且密封函負荷也較低.

閥前過濾

在閥門前安裝過濾器或污物收集器以確保閥門調(diào)節(jié)功能, 和長時間的使用壽命. 從閥門和管道中處除污物, 焊渣, 等等.

氣濁

根據(jù)介質(zhì)溫度與壓力關(guān)系限制閥門前后的壓差就能避免氣蝕.

流向

 

調(diào)試

只有在閥門和執(zhí)行器正確組裝完畢后才可以調(diào)試閥門.

在所有安裝方位上確保執(zhí)行器的推桿和閥門的閥桿可靠的連接.

開/閉檢查

閥門	直通A→AB	旁通B→AB
閥桿伸出	關(guān)閉	打開
閥桿縮進	打開	關(guān)閉

維護

閥門無需維護.在進行閥門或執(zhí)行器維修前:

• 停止水泵并切斷電源
• 關(guān)閉截止閥
• 釋放管道系統(tǒng)中的壓力并等待管道完全冷卻

如有必要, 需拆除電氣連線.由于使用了不同類型的材料, 閥門在報廢前必須被拆解. 依照法律規(guī)定或生態(tài)環(huán)境要求某些閥門部件需要特別處理.必須遵守當?shù)氐默F(xiàn)行法律法規(guī).

保證

閥門尺寸

 

型號	C	ΦD		ΦD1		n*Φd		f	L	H	H1	H2
		PN16	PN25	PN16	PN25	PN16	PN25
DN15	14	95	95	65	65	4*Φ14	4*Φ14	2	130	157	87	63
DN20	14	105	105	75	75	4*Φ14	4*Φ14	2	140	161	92	68
DN25	14	115	115	85	85	4*Φ14	4*Φ14	2	165	161	100	76
DN32	18	140	140	100	100	4*Φ18	4*Φ18	3	180	165	114	88
DN40	18	150	150	110	110	4*Φ18	4*Φ18	3	200	160	120	94
DN50	20	165	165	125	125	4*Φ18	4*Φ18	3	230	190	137	107
DN65	20	185	185	145	145	4*Φ18	8*Φ18	3	290	209	150	120
DN80	20	200	200	160	160	8*Φ18	8*Φ18	3	310	206	177	147
DN100	22	220	235	180	190	8*Φ18	8*Φ22	3	350	229	185	153
DN125	22	250	270	210	220	8*Φ18	8*Φ26	3	400	268	207	174
DN150	24	285	300	240	250	8*Φ22	8*Φ26	3	480	292	251	215
DN200	24	340	360	295	310	12*Φ22	12*Φ26	3	495	301	240	204
DN250	26	405	425	355	370	12*Φ26	12*Φ30	3	622	358	268	230
DN300	28	485	485	410	430	12*Φ26	16*Φ30	3	698	383	350	300
DN350	32	555	555	470	490	16*Φ26	16*Φ33	3	787
DN400	34	620	620	525	550	16*Φ30	16*Φ36	3	914