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鍍錫銅帶經(jīng)常使用助焊劑的作用 　　1）破壞金屬氧化膜使焊錫概況清潔，有利于焊錫的浸潤(rùn)和焊點(diǎn)合金鍍錫銅帶的生成。 　　2）能籠蓋在焊料概況，避免焊料或金屬繼續(xù)氧化。 　　3）鍍錫銅帶增強(qiáng)焊料和被焊金屬概況的活性，下降焊料的概況張力。 　　4）焊料和焊劑是相熔的，可增加焊料的流動(dòng)性，進(jìn)一步提高浸潤(rùn)能力。 　　5）能加快熱量從烙鐵頭向焊料和被焊物概況傳遞。 　　6）鍍錫銅帶適合的助焊劑還能使焊點(diǎn)美不雅觀。 　　助焊劑殘?jiān)鼘?duì)組件造成的不良影響 　　1.   過(guò)量鍍錫銅帶的助焊劑殘留會(huì)侵蝕電池片    2.   下降電導(dǎo)性，發(fā)生遷移或短路。    3.   殘留過(guò)量 　　鍍錫銅帶會(huì)粘連塵埃和雜物。4.   影響產(chǎn)品使用的靠得住性   5.   影響EVA與電池片的粘結(jié)。   6. 可能 　　鍍錫銅帶在電池片的主柵線(xiàn)發(fā)生連續(xù)性的氣泡。 　　4.助焊劑的貯存情況 　　一般助焊劑使用期為6個(gè)月，放置干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射。 　　二.焊帶 　　1.主要材料 　　焊帶主要基材為無(wú)氧銅（銅的純度為99.99%），概況熱鍍了一層錫層。 　　2..主要作用 　　通過(guò)焊接歷程將電池片的電極（電流）導(dǎo)出，再通過(guò)串連或并聯(lián)的體例將引出的電極與接線(xiàn)盒有效的連接焊帶是光伏組件焊接歷程中的重要原材料，鍍錫銅帶焊帶質(zhì)量的口角將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對(duì)光伏組件的功率影響很大。 一般選用焊帶的尺度是依照電池片的厚度和短路電流的多少來(lái)確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線(xiàn)寬度一致，焊帶的軟硬水平一般取決于電池片的厚度和焊接?xùn)|西。 　　助焊劑鍍錫銅帶與焊帶的關(guān)系 　　焊帶通過(guò)助焊劑的浸泡去除概況的氧化膜，并在概況籠蓋形成了一層平均、平滑、連續(xù)并附牢固的焊料層。在焊接歷程中可以有效地清除柵線(xiàn)概況的氧化物，加快烙鐵頭溫度的傳遞，將焊帶牢固的與電池片的主柵線(xiàn)連系。 　　3.焊帶的貯存情況 　　焊帶避光、避熱、避潮，不得使產(chǎn)品彎曲和包裝破損。 　　鍍錫銅帶最佳貯存條件：放在恒溫、恒濕的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，其溫度在0-25℃之間，相對(duì)濕度小于60%。用棉布或軟泡，保質(zhì)期為一年。 　　第三章   封裝材料 　　一、鋼化玻璃 　　1. 加工原理鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產(chǎn)品，鍍錫銅帶鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。太陽(yáng)能光伏組件對(duì)鋼化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，對(duì)大于1200nm的紅外光有較高的反射率。厚度在3.2mm。 　　1）物理鋼化玻璃又稱(chēng)為淬火鋼化玻璃（將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并連結(jié)一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻）。這種玻璃處于內(nèi)部受拉，外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會(huì)發(fā)生應(yīng)力釋放，玻璃被破碎成無(wú)數(shù)小塊，這些小的碎片沒(méi)有鋒利棱角，不容易傷人。  　　2）化學(xué)鋼化玻璃是通過(guò)改變玻璃的概況的化學(xué)組成來(lái)提高玻璃的強(qiáng)度，一般是應(yīng)用離子互換法進(jìn)行鋼化。其效果類(lèi)似于物理鋼化玻璃 　　2. 鋼化玻璃的主要優(yōu)點(diǎn)： 　　第一是強(qiáng)度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3~5倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5~10倍，提高強(qiáng)度的同時(shí)亦提高了平安性。 　　第二是使用平安，其承載能力增大改良了易碎性質(zhì)，即便鋼化玻璃破壞也呈無(wú)銳角的小碎片，對(duì)人體的傷害極大地下降了. 鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的溫差轉(zhuǎn)變，對(duì)避免熱炸裂有明顯的效果。鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍， 可承受200℃的溫差轉(zhuǎn)變。 　　3. 鋼化玻璃的缺點(diǎn)： 　　第一鋼化后的玻璃不克不及再進(jìn)行切割，和加工，只能在鋼化前就對(duì)玻璃進(jìn)行加工至需要 　　形狀，再進(jìn)行鋼化措置。 　　第二鋼化玻璃強(qiáng)度雖然比普通玻璃強(qiáng)，可是鋼化玻璃在溫差轉(zhuǎn)變大時(shí)有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性鋼化玻璃在無(wú)直接機(jī)械外力作用下發(fā)生的自動(dòng)性炸裂叫做鋼化玻璃的自爆 　　4.自爆現(xiàn)象： 　?、?玻璃質(zhì)量缺陷的影響  　　A．玻璃中有結(jié)石、雜質(zhì)：玻璃中有雜質(zhì)是鋼化玻璃的虧弱點(diǎn)，也是應(yīng)力集中處。特別 　　結(jié)石若處在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)是致使炸裂的重要因素。 結(jié)石存在于玻璃中，與玻璃體有著分歧的膨脹系數(shù)。玻璃鋼化后結(jié)石周?chē)鸭y區(qū)域的應(yīng)力集中成倍地增加。當(dāng)結(jié)石膨脹系數(shù)小于玻璃，結(jié)石周?chē)那邢驊?yīng)力處于受拉狀態(tài)。陪伴結(jié)石而存在的裂紋擴(kuò)展極易發(fā)生。 　　B．玻璃中含有硫化鎳結(jié)晶物  　　硫化鎳同化物一般以結(jié)晶的小球體存在，直徑在0.1-2㎜。外表呈金屬狀，這些雜夾物是NI3S2，NI7S6和NI-XS，其中X=0-0.07。只有NI1-XS相是造成鋼化玻璃自發(fā)炸碎的主要原因。  　　已知理論上的NIS在379。C時(shí)有一相變歷程，從高溫狀態(tài)的a-NIS六方晶系轉(zhuǎn)變成低溫狀態(tài)B-NI三方晶系歷程中，陪伴呈現(xiàn)2.38%的體積膨脹。這一結(jié)構(gòu)在室溫時(shí)保存下來(lái)。如果以后玻璃受熱即可能迅速呈現(xiàn)a-B態(tài)轉(zhuǎn)變。如果這些雜物在鋼化玻璃受張應(yīng)力的內(nèi)部，則體積膨脹會(huì)引起自發(fā)炸裂。如果室溫時(shí)存在a-NIS，顛末數(shù)年、數(shù)月也會(huì)慢慢轉(zhuǎn)變到B態(tài)，在這一相變歷程中體積遲緩增大未必造成內(nèi)部破裂。  　　C．玻璃概況因加工歷程或操作不當(dāng)造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應(yīng)力集中或致使鋼化玻璃自爆。  　?、?鋼化玻璃中應(yīng)力散布不服均、偏移  　　玻璃在加熱或冷卻時(shí)沿玻璃厚度標(biāo)的目的發(fā)生的溫度梯度不服均、不對(duì)稱(chēng)。使鋼化制品有自爆的趨向，有的在激冷時(shí)就發(fā)生"風(fēng)爆"。如果張應(yīng)力區(qū)偏移到制品的某一邊或偏移到概況則鋼化玻璃形成自爆。  　?、?鋼化水平的影響，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)鋼化水平提高到1級(jí)/㎝時(shí)自爆數(shù)達(dá)20-25%。由此可見(jiàn)應(yīng)力越大鋼化水平越高，自爆量也越大。、 　　④ 如何分辨鋼化玻璃的自爆  　　首先看起爆點(diǎn) （鋼化玻璃裂紋呈放射狀，均有起始點(diǎn)）是否在玻璃中間，如在玻璃邊沿，一般是因?yàn)椴Ａ搭嵞┑菇悄ミ叴胫没虿Ａн呇赜袚p傷，造成應(yīng)力集中，裂紋逐漸成長(zhǎng)造成的；如起爆點(diǎn)在玻璃中部，看起爆點(diǎn)是否有兩小塊多邊形組成的類(lèi)似兩片胡蝶同黨似的圖案（胡蝶斑），如有仔細(xì)不雅觀察兩小塊多邊形公用邊（胡蝶的軀干部分）應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的黑色小顆粒（硫化鎳結(jié)石），則可判斷是自爆的；否則就應(yīng)是外力破壞的。玻璃自爆典型特征是胡蝶斑。玻璃碎片呈放射狀散布，放射中心有二塊形似胡蝶同黨的玻璃塊，俗稱(chēng)"胡蝶斑"。nis 結(jié)石位于二塊"胡蝶斑"的界面上。 　　鋼化玻璃自爆機(jī)理理論探討 徑向應(yīng)力r≥a 切向應(yīng)力r≥a 顆粒與玻璃之間界面的應(yīng)力對(duì)異質(zhì)顆粒在玻璃基體中，降溫歷程溫是負(fù)的，所以顆粒周邊的徑向應(yīng)力是壓力，切向應(yīng)力是拉力。玻璃中間層球形單質(zhì)硅顆粒的掃描電鏡圖像和邊沿?cái)D壓形貌，顆粒周邊的徑向應(yīng)力是壓力，切向應(yīng)力是拉力，所以切向應(yīng)力是裂紋啟始的根源。 　　5. 鋼化玻璃的作用 　　增強(qiáng)組件的抗沖擊能力，良好的透光率可以提高組件的效率，密封組件。 　　6. 鋼化玻璃的貯存條件 　　鍍錫銅帶玻璃應(yīng)避光、避潮，平整堆放，用防塵布籠蓋玻璃。 　　玻璃的最佳貯存條件：放在恒溫、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，其溫度在25℃，相對(duì)濕度小于45%，玻璃要清潔無(wú)水汽、鍍錫銅帶不得裸手接觸玻璃與EVA接觸面。 　　2、EVA 　　1. EVA的 原理 　　1）EVA 的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI 暗示）和醋酸乙烯脂（以VA 暗示）的含量。當(dāng)MI 一按時(shí)，VA 的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA 的含量下降，則接近聚乙烯的性能。當(dāng)VA 含量一按時(shí)，MI 下降則軟化點(diǎn)下降，而加工性和概況光澤改良，可是強(qiáng)度下降，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開(kāi)裂性。 　　2）分歧的溫度對(duì)EVA 的交聯(lián)度有比較大的影響，EVA 的交聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA 與晶體硅太陽(yáng)電池片，玻璃，TPT發(fā)生粘合，在這歷程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。未經(jīng)改性的EVA 透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動(dòng)性好?？墒瞧淠蜔嵝暂^差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易發(fā)生熱脹冷縮致使晶片碎裂，使得粘接脫層。EVA交聯(lián)度一般在70%-85%，與玻璃剝離強(qiáng)度35N，與TPT20N。 　　3）通過(guò)鍍錫銅帶采納化學(xué)交聯(lián)的體例對(duì)EVA 進(jìn)行改性，其體例就是在EVA 中添加有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA 加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分化發(fā)生自由基，引發(fā)EVA 分子之間的連系，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，致使EVA 膠層交聯(lián)固化，當(dāng)交聯(lián)度達(dá)到60%以上時(shí)能承受大氣的轉(zhuǎn)變，鍍錫銅帶不再發(fā)生熱脹冷縮