沉淀硬化型不銹鋼
一般屬性
17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度（高達3000 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300 ℃(572 ℉) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。
應(yīng)用領(lǐng)域
海上平臺、直升機甲板、其他平臺
食品工業(yè)
紙漿及造紙業(yè)
航天(渦輪機葉片)
機械部件
核廢物桶
標(biāo)準(zhǔn)
ASTM.....................A693 grade 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM...........1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR...................Z5 CNU 17-4PH
DIN.........................1.4542
耐腐蝕性
17-4 PH 合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標(biāo)準(zhǔn)的可硬化的不銹鋼。在大多數(shù)情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。如果存在應(yīng)力腐蝕裂痕的風(fēng)險,較高的熟化溫度必須高于550°C (1022°F),最好為590°C(1094°F)。氯化物介質(zhì)中最佳回火溫度為550°C-1022°F。H2S介質(zhì)中最佳回火溫度為590°C-1094°F。這個合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。它在石油化工、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。
加工
熱成形
熱成形應(yīng)在950-1200℃ (1742-2192°F)溫度范圍內(nèi)進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低于25℃)及熟化(在既定的溫度下)。
冷成形
冷成形只能在軟狀態(tài)下的板材上進行,條件限制比較嚴(yán)格。在冷加工后,通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化,抗應(yīng)力腐蝕能力能得到增強。加工程序如下:軋制、彎曲、臨氫重整等(軟狀態(tài)下進行)。
切割
熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質(zhì)部分,這個等級的切割程序要適當(dāng)。切割后,要進行研磨以清除氧化層。機械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。
焊接
17-4 PH 合金可進行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進行初步試驗(檢查有無裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進行SAW焊接。.由于鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。一般來講,不需要進行預(yù)熱,中間溫度要控制在120°C (248°F). 經(jīng)過完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會增強。由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特點,焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應(yīng)盡量避免氫的介入。17-4 PH 合金可以和同種的填充金屬(如E 630 (AWS A5.4) ?ER 630 (AWS A5.9)進行焊接。如果在焊接不需考慮到17-4PH的機械特性,也可以采用奧氏體填充金屬,之后也不必進行熱處理。
機械加工
我們可以對經(jīng)過溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4 PH 合金進行機械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經(jīng)過潤滑的炭化刀來進行加工。如果客戶對公差要求非常嚴(yán)格,我們還應(yīng)考慮到在熱處理時可能會發(fā)生的尺寸變化。
