D322 :鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條,交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
D608 :石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條,交直流兩用。適用于農業(yè)機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥ 55。
D638 :石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面,如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60。
D646 :低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件,如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥45。
D698 :石墨型藥皮的堆焊焊條,交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
D707 :碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢合金焊條,直流反接。適于混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥ 60。
D717 :鎢基合金焊條,含多種耐磨合金材料,直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件,如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥60。 D968 :石墨型藥皮的堆焊焊條,交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC: 61~66。
D916特征:含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條,交直流兩用,具有良好的抗磨料磨損性。
用途:用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復,如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽.
D918特征:有較好的抗氧化性、抗氣蝕性。
用途:用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損,如農業(yè)機械、礦山機械、粉碎機等。
D938特征:鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條
說明:我廠生產的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條,以鉬鉻硼碳為主要原料,采用最新科學技術研制而成,可交直兩用,焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點,使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
使用范圍:冶金、礦山、建材。如:鋼鐵廠:高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、礦山機械:采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機等,推土機推斗、挖掘斗、抓斗 。
D968 :石墨型藥皮的堆焊焊條,交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC:61~66。
D007 藥皮類型:低氫型 堆焊硬度(HRC):HB≥180 特征:鑄鐵模具堆焊焊條,電弧穩(wěn)定,焊接工藝優(yōu)良,焊縫金屬為鐵素體基體+彌散分布的碳化鎢,具有優(yōu)良的抗裂性,焊前不預熱。
D017特征:鑄鐵刃口模具堆焊焊條,焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,飛濺較小,易脫渣,成形光潔,焊縫金屬為馬氏體+彌散分布的碳化鎢,具有優(yōu)良的抗裂性,焊前不預熱。用途:用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。
D022鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條,交直流兩用,焊接工藝性好,工件焊前不預熱,焊后無需緩冷。用途:用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機件和制糖、礦上、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
D027藥皮類型:低氫鈉型 堆焊硬度(HRC): ≥55 特征:沖載模刃口堆焊焊條,焊接工藝性好,一般焊接條件下不易產生裂紋、氣孔、夾渣,焊前工件不預熱,焊后不需熱處理,表面硬度HRC58。
D036特征:沖載模刃口堆焊焊條,交直兩用,焊接工藝性好,堆焊層組織及硬度穩(wěn)定性好,焊前不預熱,焊后不熱處理。
用途:用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口),也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。
D047特征:輥壓機硬面堆焊焊條,采用直反接,焊接工藝性好,抗裂性良好,冷焊不開裂,具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。
用途:用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復,也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。
D802 D812閥門鈷基焊條:鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條,藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條,宜采用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途:適用于高溫高壓閥門,高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項:1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。2、焊時盡可能采用短弧,并且焊條與工作保持垂直。3、根據工作的大小和母材的種類須經300~600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應在600~700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷,以避免裂紋。5、堆焊層須經粗磨,如發(fā)現缺陷時,按上述步驟進行焊補及緩冷。