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    XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是總結(jié)了流化床、熱破碎、旋流和分級技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)、設計的一種熱效率高、適應范圍廣的新型干燥設備。經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；纬奢^大的比表面積，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，并被分級
工藝流程圖：
 

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點： 
▲干燥粘性物： 
　　 干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。 
▲干燥熱敏性物料： 
　　 由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。 
▲干燥強度高： 
　　 由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥；同時由于最熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進風溫度高于物料熔點，因此該設備干燥強度高。 
▲有效控制終水份和細度： 
　　 通過干燥塔內(nèi)設置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進出風溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品細度加以有效控制。 
▲環(huán)保達標： 
　　 系統(tǒng)在微負壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。 
▲勞動強度低： 
　　 根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達到自動、聯(lián)續(xù)加料和順暢出料的目的。 
▲最佳功率匹配： 
　　 根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細度、初水份、終水份、休止角等），鼓風機、引風機、攪拌器、加料器等配備最佳功率。 

系統(tǒng)選擇 
 
　　根據(jù)干燥物料的物性，主要考慮干燥產(chǎn)品水份、熱敏性、選擇干燥配套方式、多數(shù)產(chǎn)品選擇閃蒸干燥基本配置方式能滿足生產(chǎn)工藝要求，配套方式可參考系統(tǒng)配置選擇圖。
  加熱方式與配置 加熱器是為閃蒸干燥輸送熱源設備，對空氣的加熱方式可采用蒸汽換熱或蒸汽電加熱（c）、熱風爐 間接加熱（a）、燃氣直接加熱（b）、采用燃煤、油、氣等為加熱燃料，輸入熱風溫度可在100- 600℃。
 送料器送料器是各種濕度級粘度的物料連續(xù)不斷地送入干燥機內(nèi)，依據(jù)不同物性設計送料機的結(jié)構(gòu)，送料 方式分為單、雙螺旋，有軸無軸螺旋和多軸螺旋等，為防止送料倉膨料，增加壓下裝置，在輸送液態(tài) 物料時，用特殊送料方式進行輸送。
  干燥主機（干燥室） 干燥主機呈圓形結(jié)構(gòu)，干燥室中設定打散葉片、干燥室底部設有環(huán)隙，干燥室底部形狀、環(huán)隙等因 素隨干燥物料的改變進行調(diào)整，干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化，干燥室溫度可高達600℃。
  物料搜集器由干燥室干燥后的物料進入搜集器搜集，干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對搜集器的選擇配置 有密切關(guān)系，搜集器的選擇常用a1 b1 形式，材質(zhì)要從物料防腐、耐熱等方面選擇。 在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥，如惰性氣體保護、熱敏性、抗靜電性、都應采 用不同的符合工藝的系統(tǒng)配置方式
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)參數(shù)：