光亮管牌號(hào)和化學(xué)成分
鋼管牌號(hào)和化學(xué)成份 |
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牌號(hào) |
化學(xué)成分(%) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
不大于 |
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St35 |
≤0.18 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
St37.4(10#) |
≤0.18 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
St45(20#) |
≤0.25 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
St55(35#) |
≤0.22 |
≤0.55 |
≤1.50 |
0.035 |
0.035 |
St52(16Mn) |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.50 |
0.035 |
0.035 |
CK45 |
0.42-0.50 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
光亮鋼管力學(xué)性能
主要產(chǎn)品:冷拔或冷軋精制光亮鋼管
生產(chǎn)范圍:外徑:3.0-60mm 壁厚:0.5-8mm
鋼管力學(xué)性能 |
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供貨狀態(tài) |
牌號(hào) |
產(chǎn)品性能指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
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抗拉強(qiáng)度 |
屈服點(diǎn) |
延伸率 |
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去應(yīng)力退火BKS |
最終冷成型后, 在A1點(diǎn)以下退火。 |
St35 |
≥420 |
≥315 |
≥15 |
德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) |
St45 |
≥520 |
≥375 |
≥14 |
|||
St52 |
≥580 |
≥420 |
≥11 |
|||
退火GBK |
最終冷成型后, 鋼管在非氧化介質(zhì) 保護(hù)氣氛中退火 |
St35 |
≥315 |
≥36 |
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St45 |
≥390 |
≥34 |
||||
St52 |
≥490 |
≥31 |
||||
正火NBK |
最終冷成型后在上相 變點(diǎn)以上,在非氧化 介質(zhì)保護(hù)氣氛中退火。 |
St35 |
340-470 |
≥235 |
≥33 |
|
St45 |
440-570 |
≥255 |
≥32 |
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St52 |
490-630 |
≥355 |
≥29 |
供貨狀態(tài)
名稱 |
縮寫 |
解 釋 |
光亮拔(軋)制——硬性 |
BK |
最終冷成型后不進(jìn)行熱處理,因此, 鋼管可塑性小,對(duì)可塑性程度不予保證 |
光亮拔制——軟性 |
BKW |
最終熱處理后,進(jìn)行微小變形度的冷拔, 繼續(xù)進(jìn)行再加工時(shí)鋼管允許在一定界限幾冷變形(彎、擴(kuò)口) |
光亮拔(軋)制——去應(yīng)力退火 |
BKS |
最終冷成型后,進(jìn)行一次消除內(nèi)應(yīng)力熱處理, 鋼管可以在一定界限內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑偌庸?/span> |
退火 |
GBK |
鋼管最終冷成型后,在非氧化性介質(zhì)保護(hù)氣體中退火 |
正火 |
NBK |
鋼管最終冷成型后,在上相變點(diǎn)以上, 在非氧化介質(zhì)保護(hù)氣體中退火 |
光亮管主要材料及機(jī)械性能:
原材料主要為上海寶鋼產(chǎn)St35、St37.4(10#)、St45(20#)、St55(35#)、St52(16Mn)、CK45等。
鋼管機(jī)械工藝性能均極優(yōu),鋼管能承受高壓、特別適合液壓機(jī)械和汽配空調(diào)冷凍行業(yè)。鋼管能進(jìn)行任何角度的冷彎變形,擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕,適合需要對(duì)鋼管進(jìn)行各種彎曲變形加工的行業(yè)。
尺寸精度
1、常用規(guī)格尺寸公差見(jiàn)附表《常用規(guī)格尺寸公差對(duì)照表》
2、鋼管交貨長(zhǎng)度:通常為6米,(其它交貨長(zhǎng)度面議)
壓力
壓力理論計(jì)算公式: |
其中:
p=試驗(yàn)壓力kgf/cm2 或N/mm2
S=鋼管公稱壁厚
D=鋼管公稱外徑
R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應(yīng)鋼號(hào)最低屈服點(diǎn)的80%
重量
定尺按理論重量計(jì)算,不定尺按實(shí)際重量結(jié)算。
鋼管的理論重量按系列公式計(jì)算:W=(D-S)×S×0.02466
其中W=鋼管的每米重量;S=鋼管的公稱壁厚;D=鋼管的公稱外徑
表面質(zhì)量
鋼管內(nèi)、外表面清潔、無(wú)氧化層、無(wú)裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層、發(fā)紋。
鋼管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對(duì)應(yīng)的內(nèi)外表面狀態(tài)(如劃痕、凸起、凹槽),但其深度不超得過(guò)0.02mm。 鋼管防腐包裝
鋼管涂防銹油、二端塑料堵頭防塵、內(nèi)層防水塑料薄膜、外層塑料編織袋或木箱包裝。
注:鋼管開(kāi)具質(zhì)量證明書。
特點(diǎn)
高精度、高光潔度、無(wú)氧化皮(膜)、耐高壓、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無(wú)裂縫,對(duì)抗拉、抗沖擊具有良好機(jī)械性能。
用途
車輛制造業(yè)的輸油、輸氣、輸液系統(tǒng);機(jī)械制造業(yè)的液壓系統(tǒng);工程機(jī)械、柴油機(jī)、空調(diào)機(jī)、挖掘機(jī)、航空航天、造船業(yè)等均可替代進(jìn)口管。光亮管還適用于各類液壓機(jī)械的液壓管件系統(tǒng),特別適宜于與各類卡套接頭連接,其效果大大優(yōu)于傳統(tǒng)的焊接式連接
以寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熱軋鋼管為主要坯料,經(jīng)過(guò)精到、獨(dú)特的冷拔工藝制成尺寸精度高、光潔度好的精密無(wú)縫鋼管。成品經(jīng)以無(wú)氧介質(zhì)作保護(hù)氣氛的光亮熱處理,其內(nèi)外表面均無(wú)氧化皮(膜)生成,既保持了原有的尺寸精度與光潔度,又改善了鋼管的內(nèi)在性能,可適應(yīng)各類深加工 用于各類車輛制造業(yè)的輸油、輸氣(剎車制動(dòng))、輸液系統(tǒng),包括轎車、客車、機(jī)車車輛(火車頭)、各類工程機(jī)械(挖掘機(jī)、推土機(jī)、高空作業(yè)車、清掃車、混凝土泵車)等。
1、DIN高精密精拔無(wú)縫光亮管
產(chǎn)品工藝:
寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳鋼、精拔、無(wú)氧化光亮熱處理、檢測(cè)、鋼管內(nèi)外壁以專業(yè)設(shè)備清洗、鋼管涂防銹油防銹處理、兩端塞防塵塞防塵。交貨狀態(tài)為NBK。
產(chǎn)品特點(diǎn):
高尺寸精度高、高內(nèi)外表面光潔度,鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜,鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形,并能承受高壓,能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。
鋼管顏色:淺灰?guī)О住?/span>
產(chǎn)品使用:
液壓系統(tǒng)用鋼管,汽車用鋼管,卡套用鋼管,其它對(duì)鋼管精度、光潔度、機(jī)械性能有很高要求的用戶。
2、DIN高精密黑色磷化精密液壓鋼管
產(chǎn)品工藝:
以DIN高精密精拔無(wú)縫光亮鋼管的成品管作為磷化用鋼管,用進(jìn)口環(huán)保型磷化液對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)外壁磷化,形成黑色磷化保護(hù)膜,通過(guò)磷化膜中的微孔吸收防銹油作防銹處理,兩端塞防塵塞防塵。交貨狀態(tài)為NBK。
產(chǎn)品特點(diǎn):
鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓、無(wú)泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫、表面防銹處理,其機(jī)械工藝性能佳
鋼管顏色:
黑中帶亮,鋼管表面顏色均勻度高,一致性強(qiáng),外表較為美觀,
主要材料成份:
10#(st35),20#(st45),35#(st55),45#(st45),16Mn(st52)等。
DIN2391-81標(biāo)準(zhǔn)外徑正負(fù)公差為0.08-0.10,內(nèi)徑正負(fù)公差為0.10-0.15,壁厚正負(fù)公差為0.10-0.15為準(zhǔn)。
主要規(guī)格:
最小的4MM--63MM,壁厚也有0.5-6.0(另特殊規(guī),非標(biāo)規(guī)格格,特訂規(guī)格需面議).標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度定尺長(zhǎng)6米(如其它交貨長(zhǎng)度需面議)
主要用途:
液壓系統(tǒng)用管、卡套用鋼管、塑料機(jī)械、注塑機(jī)械、橡膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、壓鑄機(jī)械、工程機(jī)械、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、軍工、柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、建筑機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械、自動(dòng)化機(jī)械、石油化工、航空航天、液壓氣動(dòng)、空調(diào)、制鞋機(jī)械等各個(gè)各業(yè)以及五金廠.塑膠五金廠用精密度較高要求的。
1、DIN高精密精軋無(wú)縫光亮管
產(chǎn)品工藝
寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳鋼、精軋、無(wú)氧化光亮熱處理、檢測(cè)、鋼管內(nèi)外壁以專業(yè)設(shè)備清洗、鋼管涂防銹油防銹處理、兩端塞防塵塞防塵。交貨狀態(tài)為NBK。
產(chǎn)品特點(diǎn)
更高尺寸精度高、更高內(nèi)外表面光潔度,鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜,鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形,并能承受高壓,能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。鋼管顏色:白中帶亮,具有較高金屬光澤。
產(chǎn)品使用
汽車用鋼管、工程機(jī)械用鋼管、對(duì)鋼管的精度、光潔度有很高要求的用戶。
衛(wèi)生級(jí)(食品級(jí))無(wú)縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用,每年有大量的進(jìn)口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)(食品級(jí))無(wú)縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備、管的性能與質(zhì)量。此管屬于國(guó)內(nèi)最先進(jìn)最精密水平已廣泛應(yīng)用,并出口國(guó)外。
一、衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測(cè)驗(yàn)收--包裝入庫(kù)。
幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備:
1、冷拔管機(jī):圓鋼穿孔后稱荒管,一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm,這樣需要擴(kuò)管與拉小管,要有冷拔管機(jī)來(lái)進(jìn)行。有時(shí)需要幾次擴(kuò)管或拉小管,而又退火(熱處理)與酸洗循環(huán)進(jìn)行。
冷拔管機(jī)種類、規(guī)格,芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)效率較高;生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便,靈活性大;工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡(jiǎn)單。
冷拔的主要缺點(diǎn)是:道次變形量小,因此加工道次多,生產(chǎn)周期長(zhǎng);金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差(談不上潔度)。
2、多輥式冷軋管機(jī):是國(guó)內(nèi)制造衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料,冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm,管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm,并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm(如鏡面)。
多輥式冷軋管機(jī)種類、規(guī)格,芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管最大的缺點(diǎn)是硬態(tài),也即屈強(qiáng)系數(shù)較大,不宜擴(kuò)口、彎曲,嚴(yán)格地說(shuō)還是不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),因此要進(jìn)行熱固熔處理(退火)。
一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐(奶火爐)處理后,管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗,這樣又破壞了原來(lái)冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度,出現(xiàn)微小凹凸不平,達(dá)不到衛(wèi)生級(jí)管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。因此要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐。
3、氣體保護(hù)光亮退火爐:有兩部分組成,光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體:主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐,采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法,氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊,操作安全,控制可靠和維修方便,爐溫均勻(溫度可達(dá)1150℃),通源損耗低,能充分利用保護(hù)氣,冷卻速度快,保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出,使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi),改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織,真正達(dá)到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置:利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣,填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣(氧氣),盡可能空氣越小。
經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài),內(nèi)外表面少有氧化皮,不需要酸洗處理,并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。
二、衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管的選購(gòu)
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻,并還加入如鎳、鈦、鉬等,根據(jù)含有休學(xué)成分的不同,金屬內(nèi)部的金相組織也不同,這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)。
一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多;0Cr19Ni9(USU304)、00Cr19Ni11(USU 304L)、0Cr17Ni12Mo2(USU 316)、00Cr17Ni14Mo2(USU 316L)、1Cr18Ni9Ti(SUS 321)等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn),還有對(duì)鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。
選購(gòu)衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動(dòng)速度、以及其他因素有關(guān)。
規(guī)格 |
鋼管品種 |
規(guī)格 |
鋼管品種 |
||||
精拔光亮管 |
磷化精密管 |
精軋光亮管 |
精拔光亮管 |
磷化精密管 |
精軋光亮管 |
||
4×0.5 |
√ |
√ |
12.7×1.0 |
√ |
|||
4.5×0.75 |
√ |
12.7×1.22 |
√ |
||||
5×1.0 |
√ |
12.7×1.24 |
√ |
||||
6×1.0 |
√ |
√ |
√ |
12.7×1.3 |
√ |
||
6×1.5 |
√ |
√ |
12.7×1.5 |
√ |
|||
6×2.0 |
√ |
12.7×1.65 |
√ |
||||
6×2.15 |
√ |
12.7×1.8 |
√ |
||||
6.35×0.89 |
√ |
13×0.8 |
√ |
||||
6.35×1.6 |
√ |
13×1.0 |
√ |
||||
6.35×2.0 |
√ |
13×4.5 |
√ |
||||
6.35×2 |
√ |
14×1.0 |
√ |
√ |
|||
6.35×1.6 |
√ |
14×1.5 |
√ |
√ |
|||
6.35×1.5 |
√ |
14×2.0 |
√ |
√ |
|||
7.94×0.89 |
√ |
14×3.0 |
√ |
||||
8×0.8 |
√ |
15×1.0 |
√ |
√ |
|||
8×1.0 |
√ |
√ |
√ |
15×1.5 |
√ |
√ |
|
8×1.5 |
√ |
√ |
15×2.0 |
√ |
√ |
||
8×2.0 |
√ |
15×2.5 |
√ |
√ |
|||
8×2.5 |
√ |
15×3.0 |
√ |
||||
8.6×0.9 |
√ |
16×1.0 |
√ |