一、概述：
PZ243F/X/H電液動刀型閘閥具有閥體結(jié)構(gòu)長度短、重量輕、閥座密封面可免受介質(zhì)沖刷，密封面受壓均勻、貼合嚴(yán)密、在關(guān)閉過程中可將閥座密封面上的塵粒、焦油等刮走以及排污方便、防止介質(zhì)外泄等優(yōu)點(diǎn)。適宜在含粉塵或焦油的煤氣管線中使用。
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PZ243F/X/H電液動刀型閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，刀型閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。刀型閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分刀型閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
PZ243F/X/H電液動刀型閘閥應(yīng)用范圍：
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采礦、鋼鐵工業(yè)——用于煤漿、濾碴漿等。
凈化裝置——用于廢水、泥漿、污物及帶有懸浮物的澄清水。
造紙工業(yè)——用于任何濃度紙漿、料水混合物。
制糖工業(yè)——用于甜菜洗滌、糖漿、榨汁、果汁等。
食品工業(yè)——用于洗滌和沖洗設(shè)備，糧食輸送設(shè)備，麥芽漿等。
電站除灰——用于灰渣漿。
PZ243F/X/H電液動刀型閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、超短結(jié)構(gòu)長度，節(jié)省材料，可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕
2、占用有效空間小，能有效支持管道的強(qiáng)度，可減少管道振動的可能性
3、閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封瀉漏
4、上密封填料采用柔性 PTFE ，密封可靠、操作輕便靈活
5、閘板具有閘刀的功能，能有效的閘斷介質(zhì)中各類雜物
PZ243F/X/H電液動刀型閘閥主要零部件材料：
閥體、上蓋Valve body, upper cap
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碳鋼、不銹鋼Carbon steel, stainless steel
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閥板Valve plate
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不銹鋼stainless steel
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閥桿Stem
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不銹鋼stainless steel
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密封圈Seal ring
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橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金Rubber, PTFE, stainless steel,hard alloy
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公稱壓力Nominal pressure
|
PN
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殼體試驗Casing test
|
1.5XPN
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密封試驗Leak test
|
1.1XPN
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工作溫度Operating temperature
|
橡膠≤80℃ 四氟密封≤180℃ 硬密封≤425℃Rubber 80℃, PTFE≤180℃, hard sealing ≤425℃
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適用介質(zhì)Working medium
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糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物Syrup, paper pulp, sewage, coal slurry, dust, slag-water mix
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PZ243F/X/H電液動刀型閘閥連接尺寸(mm)：
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MPa |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
N-M |
D0 |
1.0 |
50 |
43 |
160 |
125 |
100 |
330 |
4-M16 |
180 |
65 |
46 |
180 |
145 |
120 |
360 |
4-M16 |
180 |
|
80 |
46 |
195 |
160 |
135 |
390 |
4-M16 |
220 |
|
100 |
52 |
215 |
180 |
155 |
440 |
8-M16 |
220 |
|
125 |
56 |
245 |
210 |
185 |
510 |
8-M16 |
230 |
|
150 |
56 |
280 |
240 |
210 |
600 |
8-M20 |
280 |
|
200 |
60 |
335 |
295 |
265 |
700 |
8-M20 |
360 |
|
250 |
68 |
390 |
350 |
320 |
840 |
12-M20 |
360 |
|
300 |
78 |
440 |
400 |
368 |
960 |
12-M20 |
400 |
|
350 |
78 |
500 |
460 |
428 |
1110 |
16-M20 |
400 |
|
400 |
102 |
565 |
515 |
482 |
1250 |
16-M22 |
400 |
|
450 |
114 |
615 |
565 |
532 |
1380 |
20-M22 |
530 |
|
500 |
127 |
670 |
620 |
585 |
1530 |
20-M22 |
530 |
|
600 |
154 |
780 |
725 |
685 |
1800 |
20-M27 |
600 |
|
700 |
165 |
895 |
840 |
800 |
2150 |
24-M27 |
600 |
|
800 |
190 |
1010 |
950 |
898 |
2420 |
24-M30 |
680 |
|
900 |
203 |
1110 |
1050 |
1005 |
2680 |
28-M30 |
680 |
|
1000 |
216 |
1220 |
1160 |
1115 |
3100 |
28-M30 |
700 |
|
1200 |
254 |
1450 |
1380 |
1325 |
3450 |
32-M36 |
800 |
|
1.6 |
50 |
43 |
160 |
125 |
99 |
330 |
4-M16 |
180 |
65 |
46 |
185 |
145 |
120 |
360 |
4-M16 |
180 |
|
80 |
46 |
200 |
160 |
135 |
390 |
8-M16 |
220 |
|
100 |
52 |
220 |
180 |
155 |
440 |
8-M16 |
220 |
|
125 |
56 |
250 |
210 |
185 |
510 |
8-M16 |
230 |
|
150 |
56 |
285 |
240 |
210 |
600 |
8-M20 |
280 |
|
200 |
60 |
340 |
295 |
265 |
700 |
12-M20 |
360 |
|
250 |
68 |
405 |
355 |
310 |
840 |
12-M22 |
360 |
|
300 |
78 |
460 |
410 |
375 |
960 |
12-M22 |
400 |
|
350 |
78 |
520 |
470 |
435 |
1110 |
16-M22 |
400 |
|
400 |
102 |
580 |
525 |
485 |
1250 |
16-M27 |
400 |
|
450 |
114 |
640 |
585 |
545 |
1380 |
20-M27 |
530 |
|
500 |
127 |
715 |
650 |
609 |
1530 |
20-M30 |
530 |
|
600 |
154 |
840 |
770 |
720 |
1800 |
20-M36 |
600 |
|
700 |
165 |
910 |
840 |
788 |
2150 |
24-M36 |
600 |
|
800 |
190 |
1025 |
950 |
898 |
2420 |
24-M36 |
680 |
|
900 |
203 |
1125 |
1050 |
998 |
2680 |
28-M36 |
680 |
|
1000 |
216 |
1255 |
1170 |
1110 |
3100 |
28-M42 |
700 |
1)安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2)各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3)檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，又要保證插板開啟靈活；
4)用戶在安裝閥門前必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性；
5)用戶在安裝閥門時，必須彌留閥門驅(qū)動的必要安裝空間；
6)驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；
7)閥門必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封性能．
