標(biāo)準(zhǔn)
GB18248-2000 —— 氣瓶用無(wú)縫鋼管
Q/BQB 250-2003—— 氧氣瓶用無(wú)縫鋼管
ASTM A519 —— Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing
用途
用于制造氣瓶用熱軋無(wú)縫鋼管
主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)
37Mn、34CrMo4
力學(xué)性能
標(biāo)準(zhǔn) |
牌號(hào) |
抗拉強(qiáng)度（MPa） |
屈服強(qiáng)度（MPa） |
伸長(zhǎng)率（％） |
沖擊功Akv（J） |
Q/BQB 250 |
37Mn |
≥750 |
≥630 |
≥16 |
≥55 |
Q/BQB 250 |
34CrMo4 |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
化學(xué)成分
標(biāo)準(zhǔn) |
牌號(hào) |
化學(xué)成分（％） |
|||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Mo |
V |
||
Q/BQB 250 |
37Mn |
0.34-0.40 |
0.10-0.30 |
1.35-1.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
≤0.30 |
≤0.20 |
— |
— |
Q/BQB 250 |
34CrMo4 |
0.30-0.37 |
0.15-0.35 |
0.50-0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90-1.20 |
≤0.30 |
≤0.20 |
0.15-0.25 |
— |
熱處理制度
標(biāo)準(zhǔn) |
牌號(hào) |
熱處理制度 |
||||
種類 |
淬火（正火）溫度℃ |
冷卻方式 |
回火溫度℃ |
冷卻方式 |
||
Q/BQB 250 |
37Mn |
調(diào)質(zhì) |
840±10 |
油冷 |
600±10 |
空冷 |
Q/BQB 250 |
34CrMo4 |
調(diào)質(zhì) |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣瓶用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造氧氣瓶的熱軋無(wú)縫鋼管。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管
3、尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4規(guī)定執(zhí)行。
3.2 鋼管的長(zhǎng)度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。
4、技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
表1 ：化學(xué)成分
牌號(hào) |
化學(xué)成分 |
|||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Mo |
Cr |
V |
Ni |
Cu |
|
37Mn |
0.34-0.40 |
0.10-0.30 |
1.35-1.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
— |
≤0.30 |
≤0.20 |
30CrMo |
0.26-0.34 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.80-1.10 |
— |
||
35CrMo |
0.32-0.40 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.80-1.10 |
— |
||
34Mn2V |
0.30-0.37 |
0.17-0.37 |
1.40-1.75 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
0.07-0.12 |
||
34CrMo4 |
0.30-0.37 |
0.15-0.35 |
0.50-0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.90-1.20 |
— |
||
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
4.3 交貨狀態(tài)
鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能
表2：試樣力學(xué)性能
牌號(hào) |
抗拉強(qiáng)度 Rm (MPa) |
下屈服強(qiáng)度 ReL (MPa) |
斷后伸長(zhǎng)率 A (%) |
沖擊功 AkU2(J ) |
37Mn |
≥750 |
≥630 |
≥16 |
≥55 |
30CrMo |
≥930 |
≥785 |
≥12 |
≥63 |
35CrMo |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
34Mn2V |
≥745 |
≥530 |
≥16 |
≥55 |
34CrMo4 |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
表3：熱處理制度
牌號(hào) |
熱處理制度 |
||||
淬火(正火) |
溫度℃ |
冷卻方式 |
回火溫度℃ |
冷卻方式 |
|
37Mn |
調(diào)質(zhì) |
840±10 |
油冷 |
600±10 |
空冷 |
30CrMo |
調(diào)質(zhì) |
880±10 |
油冷 |
550±10 |
油冷 |
35CrMo |
調(diào)質(zhì) |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
34Mn2V |
正火 |
870±10 |
空冷(風(fēng)吹) |
— |
— |
34CrMo4 |
調(diào)質(zhì) |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
4.5 密實(shí)性
鋼管應(yīng)按GB/T 7735中A級(jí)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。
4.6 無(wú)損檢驗(yàn)
鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。
4.7 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
