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Overview

• • 16 個(gè)數(shù)字量輸入與 16 個(gè)數(shù)字量輸出
  • 靈活地選擇控制器以滿足相應(yīng)任務(wù)需要
  • 用于使用附加輸入端和輸出端對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)擴(kuò)展
  • 適合在十分狹小的空間內(nèi)使用：極為經(jīng)濟(jì)，無(wú)參數(shù)設(shè)置或診斷功能

  數(shù)字量輸入可記錄設(shè)備中的 24 V DC 信號(hào)，并將信號(hào)傳送到控制器。可以連接開(kāi)關(guān)以及 2 線制、3 線制或 4 線制接近開(kāi)關(guān)。

  設(shè)備上的 24 VDC 數(shù)字量輸出開(kāi)關(guān)，可將控制器的內(nèi)部信號(hào)傳輸至設(shè)備?？梢赃B接電磁閥、直流接觸器和指示燈。

  25 mm 寬的低成本輸入/輸出模塊沒(méi)有可設(shè)定的參數(shù)或診斷功能，因此可極為方便地集成到組態(tài)系統(tǒng)中。建議將它們?cè)谥恍枰苌佥斎?輸出通道的位置使用，或在必須在十分有限的空間內(nèi)部署大量通道的情況下使用。

  提供了以下寬度為 25 mm 的數(shù)字量輸入/輸出模塊：

  • DI 16x24VDC / DQ 16x24VDC/0.5A BA: 
    16 點(diǎn)數(shù)字量輸入，用于記錄 24 V DC 信號(hào)；漏型輸入；一個(gè)電位組；固定輸入延時(shí) 3.2 ms；輸入類(lèi)型 3 (IEC 61131)；
    16 點(diǎn)數(shù)字量輸出 24 V DC / 0.5 A（晶體管）；源型輸出；兩個(gè)電位組；每個(gè)組 4 A
  • 用一個(gè)螺絲安裝在 S7-1500 安裝導(dǎo)軌上
  • 統(tǒng)一的 40 針前連接器，帶有推入式端子
  • 可連接芯線截面積0.25 mm² 至 1.5 mm²（AWG24 至 16）
  • 前連接器的預(yù)接線位置
  • 前蓋帶有可擴(kuò)充的電纜室，即使完全接線時(shí)也如此
  • 模塊正面的清晰標(biāo)簽
    • 模塊類(lèi)型
    • 訂貨號(hào)
    • 硬件和固件型號(hào)
    • 通道編號(hào)標(biāo)簽
    • 電纜連接圖

  包含在產(chǎn)品包內(nèi)

  • 用于手工貼標(biāo)簽的一個(gè)標(biāo)簽條
  • 一個(gè) U 型連接器
  • 印制有文字的前門(mén)
  • 前連接器
  • 統(tǒng)一的顯示和診斷方式：
    • 故障（紅色 LED）和運(yùn)行（綠色 LED）模塊狀態(tài)顯示
    • 用于信號(hào)狀態(tài)日志的信號(hào)狀態(tài)顯示。"0" 和日志。"1"（綠色 LED），或者，指示線斷（紅色 LED）
    • 顯示 24 V DC 電源電壓（綠色 LED）
  • 支持的功能：
    • 識(shí)別和維護(hù)數(shù)據(jù) IM0 至 IM3
    • 固件更新
    • 模塊級(jí)別的共享設(shè)備和 MSI（模塊化共享輸入）；
      與 PROFINET 結(jié)合使用時(shí)，可將這些模塊分配給多個(gè) IO 控制器

    • 工業(yè)鋁型材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
      1 范圍

      本 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī)定了變形鋁及鋁合金 圓鑄錠的要求、質(zhì)量控制、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容。

      本 標(biāo) 準(zhǔn) 適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。

      2 規(guī)范性引用文件

      下 列 文 件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

      是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB /T 3 190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

      GB /T 3 199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

      GB /T 3 246（所有部分） 變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法

      GB /T 6 987（所有部分） 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

      GB /T 1 7432 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法

      YS /T 4 89-2005 細(xì)晶鋁錠

      YS /T 4 91-2005 變形鋁及鋁合金用熔劑

      YS /T 4 92-2005 鋁及鋁合金成分添加劑

      YS /T 6 00-2005 鋁及鋁合金液態(tài)測(cè)氫試驗(yàn)方法

      YS /T 6 01-2005 鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過(guò)濾板

      3 要求

      3.1 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

      鑄 錠 的 牌號(hào)、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

      3.2 化學(xué)成分

      鑄 錠 的 化學(xué)成分應(yīng)符合GB/丁319。的規(guī)定。

      3.3 尺寸允許偏差

      鑄 錠 的 尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定

      4 低倍組織

      鑄 錠的低倍組織應(yīng)符合表3的規(guī)定

      3.5 顯微組織

      均 勻 化 狀態(tài)鑄錠的顯微組織不允許有過(guò)燒

      3.6 外觀質(zhì)t

      3.6，1 鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點(diǎn)

      3.6.2 直徑小于30 mm鑄錠，表面允許存在深度不大于1.smm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷，直徑30mm一5Omm鑄錠，表面允許存在深度不大于2.omm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷

      3.63 允許有經(jīng)過(guò)鏟鑿修整過(guò)且不大于Zmm的機(jī)械碰傷，但機(jī)械碰傷應(yīng)不多于四處。

      3.6.4 鑄錠表面不允許有高出基面1.smm的金屬瘤。

      3.6.5 鑄錠表面應(yīng)清潔、無(wú)油污。

      3.6.6 鑄錠端面不允許有飛邊及毛刺。

      4 質(zhì)t控制

      鑄錠生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制要求參見(jiàn)附錄A（資料性附錄）。

      5 試驗(yàn)方法

      5.1 化學(xué)成分仲裁分析方法

      鑄 錠 化 學(xué)成分的仲裁分析方法應(yīng)按G/BT6987進(jìn)行。

      5一2 尺寸測(cè)且方法

      用 相 應(yīng) 精度的量具進(jìn)行測(cè)量

      5.3 低倍組織檢驗(yàn)方法

      鑄 錠低 倍組織試驗(yàn)方法應(yīng)按G/BT3246的規(guī)定進(jìn)行。

      5.4 顯微組織檢驗(yàn)方法

      均 勻化 鑄 錠的顯微組織試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3246的規(guī)定進(jìn)行。

      5.5 外觀質(zhì)f檢驗(yàn)方法

      一 般 以 目測(cè)檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。必要時(shí)可采用打磨法確定表面缺陷的深度。

      6 檢驗(yàn)規(guī)則

      6. 1 檢查與驗(yàn)收

      6.1.1 鑄錠應(yīng)由供方技術(shù)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)（或訂貨合同）的規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量

      證明書(shū)

      6. 1.2 需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣

      6.2 組批

      鑄 錠 應(yīng) 成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一熔次、狀態(tài)、規(guī)格組成。

      6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目

      每 批 鑄 錠均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、低倍組織和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。均勻化狀態(tài)鑄錠還應(yīng)檢驗(yàn)顯

      微組織

      6.4 取樣

      產(chǎn) 品 取 樣應(yīng)符合表4規(guī)定。

      6.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定

      6.5. 1 化學(xué)成分分析不合格時(shí)，判該批不合格

      6.5.2 尺寸偏差不合格時(shí)，判單根不合格，可由供方逐根檢驗(yàn)，合格交貨，不合格報(bào)廢。

      6.5.3 低倍組織檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許供方重新取樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。取樣方法是:對(duì)有低倍缺陷的鑄錠從其頭、尾兩端各切掉400 mm后，再切取低倍試片進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果合格，可全批交貨，如其中仍有試樣不合格，則全批報(bào)廢，或由供方逐根檢查，合格者交貨。

      6.5.4 顯微組織不合格時(shí)，全批報(bào)廢

      6.5.5 外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判單根不合格，但允許供方重新加工處理，合格者交貨，仍不合格者報(bào)廢。

      7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

      7.飛標(biāo)志

      7.1.1 每根鑄錠的端面打上牌號(hào)、熔次號(hào)、及檢印。

      7. 1.2 每一捆鑄錠應(yīng)設(shè)有兩處標(biāo)簽，注明:

      a） 供 方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的檢印;

      b） 產(chǎn) 品名稱(chēng);

      c） 牌 號(hào);

      d） 供 應(yīng)狀態(tài);

      e） 熔 次號(hào)。

      7,2 包裝、運(yùn)翰、貯存

      鑄錠 為 裸 件包裝，也可由供需雙方共同商定，并在合同中注明。運(yùn)輸及貯存按照GB/T3 199的規(guī)定進(jìn)行。

      7.3 質(zhì)C E明書(shū)

      每 批 鑄 錠應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書(shū)，注明:

      a） 供 方名稱(chēng)、地址、電話、傳真;

      b） 產(chǎn) 品名稱(chēng);

      c） 牌 號(hào);

      d） 供 應(yīng)狀態(tài);

      e） 熔 次號(hào);

      f） 規(guī) 格;

      9） 凈 重 和件數(shù);

      h） 各 項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記;

      i） 本 標(biāo) 準(zhǔn)編號(hào);

      j） 出 廠 日期或包裝日期。

      8 合同內(nèi)容

      訂 購(gòu) 本 標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

      a） 產(chǎn) 品名稱(chēng);

      6） 牌 號(hào);

      c） 狀 態(tài);

      d） 尺 寸規(guī)格;

      e） 重 量;

      f） 本 標(biāo) 準(zhǔn)編號(hào);

      R） 特 殊 要求