通過(guò)電網(wǎng)運(yùn)維部門(mén)多年數(shù)據(jù)分析，電纜故障多發(fā)生于電纜中間接頭處。熔融電纜中間頭焊接接頭技術(shù)是一種新的電力電纜連接技術(shù)。電纜注射焊接接頭技術(shù)修復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)的技術(shù)主要解決電纜連接過(guò)程中不同絕緣材料造成的接口問(wèn)題。熔融電纜中間頭焊接技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比，取消了應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，利用電纜生產(chǎn)的原材料制作出新的電纜連接器，基本恢復(fù)了原電纜物理結(jié)構(gòu)和電氣性能的固有特性。
熔接電纜中間頭的技術(shù)原理是基于電纜的設(shè)計(jì)以及同樣的擠壓和交聯(lián)工藝的原理。電纜注焊接頭處的電纜導(dǎo)體、內(nèi)半導(dǎo)電層、主絕緣和外半導(dǎo)電層也使修復(fù)電纜體的制造過(guò)程完全按照電纜的原有結(jié)構(gòu)和規(guī)格進(jìn)行，使接頭成為一根完整的無(wú)接頭電纜，這是與傳統(tǒng)電纜接頭的最大區(qū)別，其核心技術(shù)是“實(shí)現(xiàn)修復(fù)電纜體的結(jié)構(gòu)連接”，因此采用電纜注焊接頭技術(shù)的電纜接頭性能接近電纜。
熔融電纜中間頭焊接接頭技術(shù)不是附件，而是根據(jù)連接電纜的原有結(jié)構(gòu)，在兩根電纜的對(duì)接處制作一根新電纜。它主要體現(xiàn)了無(wú)應(yīng)力錐和可動(dòng)接口的融合組合，接頭處的導(dǎo)體、內(nèi)半導(dǎo)層、主絕緣層和外半導(dǎo)層完全按照電纜的原有結(jié)構(gòu)制作，避免了因材料和可動(dòng)接口不同而導(dǎo)致附件和電纜之間存在氣隙而導(dǎo)致的電纜回縮和極化問(wèn)題，使熔融電纜中間頭成為無(wú)接頭電纜的一部分。采用電纜注射焊接技術(shù)的電纜接頭的電場(chǎng)分布和電氣穩(wěn)定性與原電纜本體一致，突出了電纜連接電氣性能的高可靠性;由于接頭的尺寸與連接電纜的外形相似，因此在工程中不會(huì)占用更多空間，也可以在電纜的彎曲處或電纜的高海拔處制作。
電纜中間頭熔接工序
2.熱固定：使用熱固定管將兩根電纜固定在一起，以確保熔接過(guò)程中的對(duì)齊和穩(wěn)定。
3.破損檢查：檢查電纜端的剝皮和破損情況，將破損的線孔絕緣套管削平，去除不平整表面。
5.熔接：將電纜熔接器加熱至設(shè)定溫度，使兩根電纜的孔接觸到熔接器的熔融區(qū)，熔化電纜并結(jié)合到一起，通常持續(xù)時(shí)間在5-10分鐘之間。
6.壓力涂布：將壓力涂布機(jī)用于熔接區(qū)域，將熱塑性涂層涂布在電纜連接處，增強(qiáng)連接堅(jiān)固性和密封性，同時(shí)防止水和其他有害物質(zhì)進(jìn)入電纜中。
7.冷卻：等待熔接部分冷卻，從而使電纜連接變得更加牢固。
8.測(cè)試：進(jìn)行電氣性能測(cè)試，以確保電纜連接符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。
以上是電纜熔接技術(shù)的制作過(guò)程，這些步驟需要熟練的技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行操作，提高生產(chǎn)效率，確保電纜連接的質(zhì)量和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
